生產經驗表明，具有低、中磨蝕性的硬而脆的礦石最適合采用輥壓機進行處理。軟的、塑性的和濕粘物料( 例如粘土和石膏) 則不適宜采用高壓輥磨機進行處理。
在現有金屬礦粉碎流程中，輥壓機常用于取代第三段破碎機或置于第三段破碎機之后，用以提高產量、降低后續球磨單位電耗和降低操作成本。
在新建金屬礦粉碎流程中，選用輥壓機流程的優點有生產能力高、單位能耗低、達產進度快( 調試期只有2～3個月) 、操作參數少、控制效率高、輥子磨損后仍能保持處理量、后續球磨介質消耗低、有助于礦物解離等。
輥壓機本身的單位能耗約為1.2～1.8 kWh /t。輥子磨損壽命對操作成本有重要影響。另外，輥壓機規格越大，操作成本越低。
輥壓機在國內外金屬礦粉碎中的應用情況
國外應用情況
20世紀90 年代以來，隨著輥壓機性能的優化改進，其應用從水泥向廣泛種類的物料發展。
德國ThyssenKrupp Polysius 公司首先于1995 年8 月將當時世界最大規格的Φ2.4×1.4 m、4500 kW的POLYCOM 型輥壓機用于美國的Sierrita 銅礦山，給礦粒度為-70mm，物料受到的最大粉碎力大于300 MPa，產品中-250μm 含量為20%～25%，平均處理能力為1600 t /h。
2006年，秘魯CerroVerde 銅鉬礦的第三段破碎采用了4臺該公司的POLYCOM 24/16-8型輥壓機，規格為Φ2.4×1.6m，安裝功率為5000 kW，是目前世界最大規格的輥壓機。
2007年，印度尼西亞Grasberg 銅金礦在第三段破碎之后采用了2 臺該公司的POLYCOM 20/15-7型輥壓機，規格為Φ2.0×1.5m，擬將破碎產品粒度從12mm減小到8mm。
德國KHD Humboldt Wedag 公司有多臺輥壓機用于金屬礦粉碎。在美國，RP7－140 /80 型輥壓機用于破碎堅硬的鐵燧巖礦石，給料是自磨機排出的礫石。結果平均產品粒度約為50% -2.5 mm，使自磨機處理能力提高了33% 以上，全流程電耗減少了50%，后續磨礦電耗減少了30%。1998 年11 月，RPBR16-170/180 型輥壓機用于智利Los Colorados鐵選礦廠鐵礦石破碎流程，使后續球磨機處理能力提高27.2%，單位電耗降低21%。
國內應用情況
國內金屬礦石粉碎應用輥壓機的首次嘗試是1991 年北京礦冶研究總院與山東鋁業公司合作，在山東鋁業公司氧化鋁廠的鋁土礦粉碎中采用了洛陽礦山機器廠用引進技術制造的RPV100－63 型輥壓機，規格為Φ1000 mm × 630 mm，安裝于南北兩個碎礦車間常規破碎流程之后開路工作，使最終破碎產品粒度從－ 24. 5 mm( F80為15. 7 mm) 減小到－ 9. 5mm( P80為5. 3 mm) ，實現了多碎少磨，使后續原料磨生產能力提高了36. 23%，單產電耗降低了26. 60%。遺憾的是，這項應用中途夭折。
在黑色金屬礦山，馬鋼南山礦業公司凹山選礦廠從2006 年起率先采用了一臺德國Kppern公司的RP630 /17-1400 輥壓機，規格為Φ1700 mm ×1400 mm，用于超細碎作業，將F80為21.07 mm( －3mm 28. 45%) 的細碎產品閉路破碎到P80為6.68 mm( -3 mm 68. 01%) ，單產電耗為1.5 kWh /t 左右，2008 年與使用輥壓機前的2005 年相比，全廠生產能力提高了37. 8%，單產電耗下降了29.7%，單產鋼球消耗減少了24. 5%。該輥壓機使用了德國KHD Humboldt Wedag 公司的專利輥面。
2008 年，唐山鋼鐵公司司家營鐵礦訂購了2 臺德國KHD Humboldt Wedag 公司的RP16-170 /180型輥壓機，將用于其選礦廠二期工程，這是我國使用的最大規格的輥壓機。這2 臺輥壓機用于第三段鐵礦石破碎，每臺生產能力為2800t /h。鞍鋼與澳大利亞合資的Karara 磁鐵礦項目選用了2 臺德國ThyssenKrupp Polysius 公司的Φ2.40m×1.65m輥壓機作為粗磨機。
山東萊蕪鋼鐵集團萊蕪礦業公司在第三段鐵礦石破碎中使用了德國KHD HumboldtWedag 公司的RP5－120 /80 型輥壓機，其給料為第二段圓錐破碎機產品，與振動篩閉路工作，生產能力為590 t/h。
金堆城鉬業公司百花嶺選礦廠已訂購了一臺德國Kppern 公司的RP15-1000、1500 kW 輥壓機用于超細碎作業，設計將0～25mm的細碎產品開路破碎到P80為8mm作為球磨機給料，生產能力為560t/h。（北京礦冶研究總院 吳建明）
在現有金屬礦粉碎流程中，輥壓機常用于取代第三段破碎機或置于第三段破碎機之后，用以提高產量、降低后續球磨單位電耗和降低操作成本。
在新建金屬礦粉碎流程中，選用輥壓機流程的優點有生產能力高、單位能耗低、達產進度快( 調試期只有2～3個月) 、操作參數少、控制效率高、輥子磨損后仍能保持處理量、后續球磨介質消耗低、有助于礦物解離等。
輥壓機本身的單位能耗約為1.2～1.8 kWh /t。輥子磨損壽命對操作成本有重要影響。另外，輥壓機規格越大，操作成本越低。
輥壓機在國內外金屬礦粉碎中的應用情況
國外應用情況
20世紀90 年代以來，隨著輥壓機性能的優化改進，其應用從水泥向廣泛種類的物料發展。
德國ThyssenKrupp Polysius 公司首先于1995 年8 月將當時世界最大規格的Φ2.4×1.4 m、4500 kW的POLYCOM 型輥壓機用于美國的Sierrita 銅礦山，給礦粒度為-70mm，物料受到的最大粉碎力大于300 MPa，產品中-250μm 含量為20%～25%，平均處理能力為1600 t /h。
2006年，秘魯CerroVerde 銅鉬礦的第三段破碎采用了4臺該公司的POLYCOM 24/16-8型輥壓機，規格為Φ2.4×1.6m，安裝功率為5000 kW，是目前世界最大規格的輥壓機。
2007年，印度尼西亞Grasberg 銅金礦在第三段破碎之后采用了2 臺該公司的POLYCOM 20/15-7型輥壓機，規格為Φ2.0×1.5m，擬將破碎產品粒度從12mm減小到8mm。
德國KHD Humboldt Wedag 公司有多臺輥壓機用于金屬礦粉碎。在美國，RP7－140 /80 型輥壓機用于破碎堅硬的鐵燧巖礦石，給料是自磨機排出的礫石。結果平均產品粒度約為50% -2.5 mm，使自磨機處理能力提高了33% 以上，全流程電耗減少了50%，后續磨礦電耗減少了30%。1998 年11 月，RPBR16-170/180 型輥壓機用于智利Los Colorados鐵選礦廠鐵礦石破碎流程，使后續球磨機處理能力提高27.2%，單位電耗降低21%。
國內應用情況
國內金屬礦石粉碎應用輥壓機的首次嘗試是1991 年北京礦冶研究總院與山東鋁業公司合作，在山東鋁業公司氧化鋁廠的鋁土礦粉碎中采用了洛陽礦山機器廠用引進技術制造的RPV100－63 型輥壓機，規格為Φ1000 mm × 630 mm，安裝于南北兩個碎礦車間常規破碎流程之后開路工作，使最終破碎產品粒度從－ 24. 5 mm( F80為15. 7 mm) 減小到－ 9. 5mm( P80為5. 3 mm) ，實現了多碎少磨，使后續原料磨生產能力提高了36. 23%，單產電耗降低了26. 60%。遺憾的是，這項應用中途夭折。
在黑色金屬礦山，馬鋼南山礦業公司凹山選礦廠從2006 年起率先采用了一臺德國Kppern公司的RP630 /17-1400 輥壓機，規格為Φ1700 mm ×1400 mm，用于超細碎作業，將F80為21.07 mm( －3mm 28. 45%) 的細碎產品閉路破碎到P80為6.68 mm( -3 mm 68. 01%) ，單產電耗為1.5 kWh /t 左右，2008 年與使用輥壓機前的2005 年相比，全廠生產能力提高了37. 8%，單產電耗下降了29.7%，單產鋼球消耗減少了24. 5%。該輥壓機使用了德國KHD Humboldt Wedag 公司的專利輥面。
2008 年，唐山鋼鐵公司司家營鐵礦訂購了2 臺德國KHD Humboldt Wedag 公司的RP16-170 /180型輥壓機，將用于其選礦廠二期工程，這是我國使用的最大規格的輥壓機。這2 臺輥壓機用于第三段鐵礦石破碎，每臺生產能力為2800t /h。鞍鋼與澳大利亞合資的Karara 磁鐵礦項目選用了2 臺德國ThyssenKrupp Polysius 公司的Φ2.40m×1.65m輥壓機作為粗磨機。
山東萊蕪鋼鐵集團萊蕪礦業公司在第三段鐵礦石破碎中使用了德國KHD HumboldtWedag 公司的RP5－120 /80 型輥壓機，其給料為第二段圓錐破碎機產品，與振動篩閉路工作，生產能力為590 t/h。
金堆城鉬業公司百花嶺選礦廠已訂購了一臺德國Kppern 公司的RP15-1000、1500 kW 輥壓機用于超細碎作業，設計將0～25mm的細碎產品開路破碎到P80為8mm作為球磨機給料，生產能力為560t/h。（北京礦冶研究總院 吳建明）
