中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司積極吸收國外先進粉碎技術，消化再創(chuàng)新，在精制棉制備纖維素的粉碎加工技術領域結出累累碩果。日前，研發(fā)的“一種高效纖維素剪切粉碎機”獲得國家實用新型專利（專利號：201120302061.5；授權公告號CN 202027518U）；這是該公司繼“GWM-730纖維素高效剪切磨開發(fā)”列入2011年嵊州市科技項目后的又一殊榮。該設備的研發(fā)成功填補了精制棉制備纖維素生產線中纖維素成品粉碎的不足，并可實現纖維素醚化反應后的干燥粉碎一步完成。
據了解，拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發(fā)展戰(zhàn)略需要，是全球經濟、能源和新材料發(fā)展的熱點領域之一。纖維素是世界上最豐富的天然有機物。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來源。纖維素是重要的造紙原料。此外，以纖維素為原料的產品也廣泛用于塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素經醚化后則能溶于水、稀堿溶液和有機溶劑，并具有熱塑性，用途更廣，產業(yè)前景璀璨。
我國現有的纖維素醚成品粉碎設備，主要依靠沖擊搓擦和研磨而使物料逐漸粉碎，生產過程中溫升較高，能耗大、噪聲大，物料粉碎后的粒度一般不超過80目，已不能適應當前在新材料、化工、醫(yī)藥、食品、紡織、造紙、能源、環(huán)境等諸多領域對纖維素粒度和產量的要求。國外雖已有性能較高的同類產品，但價格昂貴。
浙江力普針對這種狀況，為滿足人們對纖維素醚成品微粉的粒度和生產率提出的更高要求，順勢研發(fā)出這款新設備。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設備產量低、產品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產量、降低能耗、提升產品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術領先的超細纖維粉碎設備。該機產量達100～400 kg/h,細度為80～100目，單位能耗達到甚至低于國外同類產品。
同時，在以精制棉粉碎制備纖維素醚生產線中，浙江力普研制生產的精制棉粉碎機產量達200～300kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經山東、浙江、江蘇等地企業(yè)使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、泡沫、橡膠、薄膜等）的超細粉碎。
目前，浙江力普生產的精制棉粉碎機和纖維素成品粉碎機兩項產品已經在纖維素行業(yè)中廣泛應用，獲得多家國內著名纖維素生產企業(yè)的高度認可。此兩項設備的應用為纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
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據了解，拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發(fā)展戰(zhàn)略需要，是全球經濟、能源和新材料發(fā)展的熱點領域之一。纖維素是世界上最豐富的天然有機物。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來源。纖維素是重要的造紙原料。此外，以纖維素為原料的產品也廣泛用于塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素經醚化后則能溶于水、稀堿溶液和有機溶劑，并具有熱塑性，用途更廣，產業(yè)前景璀璨。
我國現有的纖維素醚成品粉碎設備，主要依靠沖擊搓擦和研磨而使物料逐漸粉碎，生產過程中溫升較高，能耗大、噪聲大，物料粉碎后的粒度一般不超過80目，已不能適應當前在新材料、化工、醫(yī)藥、食品、紡織、造紙、能源、環(huán)境等諸多領域對纖維素粒度和產量的要求。國外雖已有性能較高的同類產品，但價格昂貴。
浙江力普針對這種狀況，為滿足人們對纖維素醚成品微粉的粒度和生產率提出的更高要求，順勢研發(fā)出這款新設備。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設備產量低、產品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產量、降低能耗、提升產品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術領先的超細纖維粉碎設備。該機產量達100～400 kg/h,細度為80～100目，單位能耗達到甚至低于國外同類產品。
同時，在以精制棉粉碎制備纖維素醚生產線中，浙江力普研制生產的精制棉粉碎機產量達200～300kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經山東、浙江、江蘇等地企業(yè)使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、泡沫、橡膠、薄膜等）的超細粉碎。
目前，浙江力普生產的精制棉粉碎機和纖維素成品粉碎機兩項產品已經在纖維素行業(yè)中廣泛應用，獲得多家國內著名纖維素生產企業(yè)的高度認可。此兩項設備的應用為纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
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