磷石膏是磷化工行業生產磷肥所排放的廢渣，即用硫酸與磷礦石反應，濕法生產磷酸時的副產品。其主要成分是CaSO4•2H2O，含有少量未分解的磷礦粉，未洗滌干凈的磷酸、 磷酸鐵、磷酸鋁和氟硅酸鹽等雜質，經2~3次洗滌、過濾后以固體廢棄物的形式排出。
我國磷石膏堆存量巨大，截至2011年已超過2.5億噸，預計到“十二五”末，年產生量約為7000萬噸。大量的磷石膏不僅占地，而且存在較大的環境風險和安全隱患。
在今年6月發布的《磷石膏安全處置及綜合利用“十二五”實施方案》（征求意見稿）中提出，“十二五”時期，磷肥行業要重點攻關并突破磷石膏制硫酸聯產水泥（石灰）的化學法分解磷石膏技術，從根本上解決目前能耗高、投資大、工藝路線長、經濟指標性差等制約該技術推廣應用的難題，不僅能大量消納磷石膏，而且能充分利用磷石膏中的硫、鈣元素，緩解我國硫資源短缺的矛盾，降低硫資源的對外依存度。此外，確定了在“十二五”末，磷石膏年綜合利用率力爭達到40%；磷石膏安全處置率超過90%的目標。
鑒于此，相關企業積極響應國家號召，研發并開展多方式、多渠道綜合利用磷石膏的行動，并取得了一定的經濟和社會效益。例如，生產水泥緩釋劑，作為石膏磚、石膏砌塊、石膏墻板等石膏制品的建筑材料，做路基材料，生產陶瓷裝飾材料，制硫酸銨及飼料級磷酸氫鈣，作為改良鹽堿地的土壤調理劑等等。但是磷石膏建材存在成本高、利潤低、推廣難的問題，在國家強力引導下，突破化學分解這一根本舉措成為消耗利用磷石膏的重要方向。磷肥協會計劃從多方面著手，把磷石膏化學分解技術攻關作為一項重要工作來抓。
磷石膏中SO3含量為40~52%，CaO含量約為20%，因此可以將磷石膏分解利用其中的SO3制硫酸及CaO生產水泥。之前的“3-4-6”項目中，3萬噸磷銨排放10萬噸磷石膏，制取4萬噸硫酸，副產4萬噸水泥熟料，聯產6萬噸水泥，基本形成硫的大循環，每年僅補充10%左右的硫的損失即可，全裝置沒有廢渣排放。但是此工藝投資大，工藝路線長，能源消耗高，操作管理有一定的難度。磷石膏化學分解技術要想獲得突破，相關的技術裝備也需要盡快實現工業化突破。經專家綜合分析，就磷石膏分解制硫酸聯產石灰的工藝和設備設計有如下建議：
（1）磷石膏單獨直接破碎烘干余熱進入分解爐，尾氣分流。
（2）原聯產硫酸和水泥工藝中，將焦炭直接加入磷石膏中，進行烘干、煅燒。
（3）保證磷石膏硫態分解爐的溫度不高于1200℃。
（4）分解爐設計，要使焦炭在分解爐中適當的位置直接噴入，以C/S比為0.5的理論值為參考，一般略高。
（5）在高溫段，即焦炭噴入處的上方，鼓入氧氣，并控制在3%以下。注意，分解爐尾氣溫度不宜低于800℃，進入制酸系統。
中國磷肥工業協會討論表示，“十二五”期間，在加大已有先進成熟的磷石膏綜合利用技術推廣應用的同時，全行業要加快關鍵共性技術的研發，尤其是重點攻關化學分解法磷石膏綜合利用技術。并確定力爭在2013年年底前實現磷石膏化學分解技術重要難點的突破，到2015年使該技術能夠真正實現產業化的目標。
磷石膏發展乘風破浪，前景可期。（本網編輯 落暉/文）
我國磷石膏堆存量巨大，截至2011年已超過2.5億噸，預計到“十二五”末，年產生量約為7000萬噸。大量的磷石膏不僅占地，而且存在較大的環境風險和安全隱患。
在今年6月發布的《磷石膏安全處置及綜合利用“十二五”實施方案》（征求意見稿）中提出，“十二五”時期，磷肥行業要重點攻關并突破磷石膏制硫酸聯產水泥（石灰）的化學法分解磷石膏技術，從根本上解決目前能耗高、投資大、工藝路線長、經濟指標性差等制約該技術推廣應用的難題，不僅能大量消納磷石膏，而且能充分利用磷石膏中的硫、鈣元素，緩解我國硫資源短缺的矛盾，降低硫資源的對外依存度。此外，確定了在“十二五”末，磷石膏年綜合利用率力爭達到40%；磷石膏安全處置率超過90%的目標。
鑒于此，相關企業積極響應國家號召，研發并開展多方式、多渠道綜合利用磷石膏的行動，并取得了一定的經濟和社會效益。例如，生產水泥緩釋劑，作為石膏磚、石膏砌塊、石膏墻板等石膏制品的建筑材料，做路基材料，生產陶瓷裝飾材料，制硫酸銨及飼料級磷酸氫鈣，作為改良鹽堿地的土壤調理劑等等。但是磷石膏建材存在成本高、利潤低、推廣難的問題，在國家強力引導下，突破化學分解這一根本舉措成為消耗利用磷石膏的重要方向。磷肥協會計劃從多方面著手，把磷石膏化學分解技術攻關作為一項重要工作來抓。
磷石膏中SO3含量為40~52%，CaO含量約為20%，因此可以將磷石膏分解利用其中的SO3制硫酸及CaO生產水泥。之前的“3-4-6”項目中，3萬噸磷銨排放10萬噸磷石膏，制取4萬噸硫酸，副產4萬噸水泥熟料，聯產6萬噸水泥，基本形成硫的大循環，每年僅補充10%左右的硫的損失即可，全裝置沒有廢渣排放。但是此工藝投資大，工藝路線長，能源消耗高，操作管理有一定的難度。磷石膏化學分解技術要想獲得突破，相關的技術裝備也需要盡快實現工業化突破。經專家綜合分析，就磷石膏分解制硫酸聯產石灰的工藝和設備設計有如下建議：
（1）磷石膏單獨直接破碎烘干余熱進入分解爐，尾氣分流。
（2）原聯產硫酸和水泥工藝中，將焦炭直接加入磷石膏中，進行烘干、煅燒。
（3）保證磷石膏硫態分解爐的溫度不高于1200℃。
（4）分解爐設計，要使焦炭在分解爐中適當的位置直接噴入，以C/S比為0.5的理論值為參考，一般略高。
（5）在高溫段，即焦炭噴入處的上方，鼓入氧氣，并控制在3%以下。注意，分解爐尾氣溫度不宜低于800℃，進入制酸系統。
中國磷肥工業協會討論表示，“十二五”期間，在加大已有先進成熟的磷石膏綜合利用技術推廣應用的同時，全行業要加快關鍵共性技術的研發，尤其是重點攻關化學分解法磷石膏綜合利用技術。并確定力爭在2013年年底前實現磷石膏化學分解技術重要難點的突破，到2015年使該技術能夠真正實現產業化的目標。
磷石膏發展乘風破浪，前景可期。（本網編輯 落暉/文）
