7月8日，由山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝在北京通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)主持的科技成果鑒定。這一具有國際同行業(yè)先進(jìn)水平的成果為我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)破解環(huán)保困局、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)開辟了一條創(chuàng)新之路。
由中國工程院張懿院士、段寧院士等專家組成的鑒定組評(píng)審認(rèn)為，硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝技術(shù)成熟，節(jié)能、降耗、減排效果明顯，鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量、礦耗、綜合能耗、水耗均達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平。該工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)金紅石型鈦白粉，部分質(zhì)量指標(biāo)已優(yōu)于氯化法工藝的產(chǎn)品，在資源綜合利用、節(jié)能減排等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)促進(jìn)我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要示范作用和推廣價(jià)值。
據(jù)介紹，該成果實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術(shù)對(duì)鈦白粉酸性廢水進(jìn)行深度處理，攻克了雜質(zhì)對(duì)滲透膜堵塞難題，達(dá)到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平；二是采用難以利用的進(jìn)口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合。
與會(huì)專家指出，由于技術(shù)制約、國產(chǎn)鈦資源品位限制、市場(chǎng)需求等諸多因素，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉還不能全部淘汰。利用現(xiàn)有硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，開展清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，是中國鈦白粉行業(yè)的首要任務(wù)。因此，這一技術(shù)的開發(fā)成功，對(duì)解決我國硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)面臨的環(huán)境和發(fā)展問題具有重要意義。
據(jù)了解，在此次鑒定會(huì)召開之前，中國石化聯(lián)合會(huì)和中國環(huán)境學(xué)會(huì)曾組織專家，于6月上旬到山東東佳集團(tuán)股份有限公司，對(duì)硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考核，為此次鑒定會(huì)提交了考核數(shù)據(jù)報(bào)告。
由中國工程院張懿院士、段寧院士等專家組成的鑒定組評(píng)審認(rèn)為，硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝技術(shù)成熟，節(jié)能、降耗、減排效果明顯，鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量、礦耗、綜合能耗、水耗均達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平。該工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)金紅石型鈦白粉，部分質(zhì)量指標(biāo)已優(yōu)于氯化法工藝的產(chǎn)品，在資源綜合利用、節(jié)能減排等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)促進(jìn)我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要示范作用和推廣價(jià)值。
據(jù)介紹，該成果實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術(shù)對(duì)鈦白粉酸性廢水進(jìn)行深度處理，攻克了雜質(zhì)對(duì)滲透膜堵塞難題，達(dá)到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平；二是采用難以利用的進(jìn)口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合。
與會(huì)專家指出，由于技術(shù)制約、國產(chǎn)鈦資源品位限制、市場(chǎng)需求等諸多因素，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉還不能全部淘汰。利用現(xiàn)有硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，開展清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，是中國鈦白粉行業(yè)的首要任務(wù)。因此，這一技術(shù)的開發(fā)成功，對(duì)解決我國硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)面臨的環(huán)境和發(fā)展問題具有重要意義。
據(jù)了解，在此次鑒定會(huì)召開之前，中國石化聯(lián)合會(huì)和中國環(huán)境學(xué)會(huì)曾組織專家，于6月上旬到山東東佳集團(tuán)股份有限公司，對(duì)硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考核，為此次鑒定會(huì)提交了考核數(shù)據(jù)報(bào)告。
