記者從山東省石油化學(xué)工業(yè)協(xié)會獲悉,由山東東佳集團參與研發(fā)的亞熔鹽法鈦白粉生產(chǎn)新工藝,日前已通過中科院組織的成果鑒定。
新工藝將亞熔鹽平臺技術(shù)應(yīng)用于鈦白粉生產(chǎn),使鈦轉(zhuǎn)化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%,同時實現(xiàn)了堿酸介質(zhì)的循環(huán)利用,將大大推動我國鈦白粉行業(yè)的綠色化升級。
目前我國鈦白粉生產(chǎn)基本采用硫酸法。硫酸法每生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)生5噸—6噸濃度為20%的稀硫酸,洗滌過程會產(chǎn)生大量含酸廢水,以及7噸—8噸的紅石膏,廢水和廢渣的排放量較大。亞熔鹽法鈦白粉生產(chǎn)新工藝資源利用率高,廢棄物排放少,原料適用性強,與硫酸法工藝相比更具經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢,推廣應(yīng)用前景好。該工藝目前已獲得6項國家發(fā)明專利。
新工藝將亞熔鹽平臺技術(shù)應(yīng)用于鈦白粉生產(chǎn),使鈦轉(zhuǎn)化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%,同時實現(xiàn)了堿酸介質(zhì)的循環(huán)利用,將大大推動我國鈦白粉行業(yè)的綠色化升級。
目前我國鈦白粉生產(chǎn)基本采用硫酸法。硫酸法每生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)生5噸—6噸濃度為20%的稀硫酸,洗滌過程會產(chǎn)生大量含酸廢水,以及7噸—8噸的紅石膏,廢水和廢渣的排放量較大。亞熔鹽法鈦白粉生產(chǎn)新工藝資源利用率高,廢棄物排放少,原料適用性強,與硫酸法工藝相比更具經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢,推廣應(yīng)用前景好。該工藝目前已獲得6項國家發(fā)明專利。
