我國工程塑料產業化勢在必行

    工程塑料在發達國家早已形成一個規模龐大的高新技術產業，我國工程塑料的發展雖然得到了政府部門的高度重視與大力扶持，做了大量的研究開發工作并取得了一些進展，但迄今仍未能形成一個產業，有可能越來越嚴重地影響我國高新技術產業及其他國民經濟領域的發展。實現工程塑料產業化，對于滿足我國國民經濟特別是高新技術和支柱產業日益增長的需要，適應加入WTO后更為激烈的國內外市場的競爭，有著重要的戰略意義。  

    工程塑料通常按其耐溫等級分為通用工程塑料和特種工程塑料（高性能工程塑料，長期使用溫度達150攝氏度以上）兩類。有些通用塑料經改性使其升級或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，有時也稱為工程塑料，或更準確地稱為準工程塑料。工程塑料的應用已從主要限于航空航天、原子能等國防尖端技術、電子電氣、汽車、儀器儀表等領域，擴大到各種機械、辦公設備、信息產業、建材、信號照明、食品加工、醫療保艦文化娛樂、運動器材及生活日用品等國民經濟各個領域及人民生活的方方面面。總體上說，工程塑料的主要應用市場及其份額依次為電子電氣25％、汽車22％、機械20％、日用消費品10％、其他23％。在國際上，工程塑料的發展非常迅速，每年都以7％～10％的速度增長，其中PA的應用量和產量仍居五大塑料之首。  

    專家預測，在今后幾年內，工程塑料的市場需求量年均增長率將達到8％，2005年需求量將達到850萬噸，其中亞洲是主要的需求增長地區，年均增長率將達11.3％。到“十五”末，我國五大工程塑料年產能力將達到39萬噸，產量達到23.7萬噸，市場占有率將達到43.2％。其中PA、PBT兩種工程塑料的年生產能力將分別達到13萬噸和6萬噸，產量分別達到9.5萬噸和3.2萬噸。目前，世界主要工程塑料生產商———拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料等公司看好中國的市場前景，仍在不斷地追加投資，以滿足工程塑料未來增長的需求。  

    我國工程塑料現在正處在產業化階段，正是需要高投入的關鍵時期。  

    長期以來投入不足已成為我國工程塑料產業化最大的制約因素和突出矛盾。同時，與國外先進國家相比，我國工程塑料的品種和數量還不多，自主開發能力不夠強，工程化、商品化水平不高。因此，在擴大開放、爭取合作、合資、技術引進的同時，要堅持自主研究開發，包括對引進技術的消化吸收與創新，以免受制于人；重視必要的應用性基礎研究，解決和掌握如有機催化技術、聚合或縮聚技術、化學工程與設計放大技術、助劑復配技術、改性技術，特別是合金化技術、加工應用技術乃至分析檢測技術、環保技術等一些關鍵技術。只有擁有自己的專利技術和知識產權，才能為工程塑料的產業化奠定可靠的基礎，并在產業化后不斷地推進技術進步和產業升級，使工程塑料產業跟上當今世界日新月異的發展步伐。