江蘇一步干燥設備有限公司研發的GZL系列干法輥壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對含水量低于10%的粉體物料進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，是粉體物料造粒升級換代的新設備。
該設備有許多顯著的優點：物料經機械壓力強制壓縮成型，不需要添加任何濕潤劑，產品純度得到保證；干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造；顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的物料；可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據不同物料自由調整；加料和喂料裝置采用變頻無級調速控制，自動化程度高，可實現一人控制多機，勞動強度低，可長期連續運轉。主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使設備具有較長的使用壽命。（胡祖福）
該設備有許多顯著的優點：物料經機械壓力強制壓縮成型，不需要添加任何濕潤劑，產品純度得到保證；干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造；顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的物料；可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據不同物料自由調整；加料和喂料裝置采用變頻無級調速控制，自動化程度高，可實現一人控制多機，勞動強度低，可長期連續運轉。主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使設備具有較長的使用壽命。（胡祖福）
