“鎳都”金昌，作為世界著名的多金屬共生大型硫化銅鎳礦之一，鎳礦資源占國內已探明儲量的70%以上，伴生元素有20多種。
記者了解到，目前在新興產業領域，金川集團公司已經形成了1.5萬噸鎳合金壓延加工的線棒材、板帶材產能；實現了5N級以上的鎳、銅、鈷高純金屬產品的系列化生產；形成了30萬噸不同系列銅及銅合金板、錠、線材的生產能力。“十二五”時期，該公司的戰略目標是，新材料產業的收入要占到企業總收入的50%。
據了解，金昌市金川科技園的新材料重點研發領域，目前已經生產電池正極材料、高純金屬、貴金屬化合物等。其中，電池正極材料中的四氧化三鈷產品已實現產業化，并成功進入日本、韓國市場，鎳鈷錳三元素中間體生產線已經建成投產，日產50萬支的鎳氫電池生產線即將建成投產。另外，在高純金屬領域，已研制出6N超純銅，5N高純鎳、5N高純鉑、鈀、銠、銥基體；在貴金屬化合物領域，主要進行金屬催化化學的研究，設計合成應用于石油、化工、醫藥、環保等領域的鉑族金屬和稀土系列催化劑產品。
金昌市委書記張令平介紹，金川鎳礦發現之前，我國一直被國外視為“貧鎳國”，鎳成為我國唯一憑票供應的金屬產品，當時我國要拿出73噸小麥和15噸對蝦才能換到1噸進口鎳。所以金川鎳礦的開發，不僅填補了中國鎳鈷工業的空白，也甩掉了中國貧鎳的帽子。更重要的是，開發金川，不僅開發了一個特大型鎳礦，同時也連帶開發了一個大型銅礦、一個大型鈷礦以及一個大型貴金屬礦。
金川建廠初期，我國不僅缺鎳，更缺少鎳生產技術。當時的鎳鈷工業技術攻關，都是圍繞生產工藝及其流程而進行。公司在較短時間內就打通了生產流程，填補了我國鎳鈷生產技術和工藝的空白。當時雖然奠定了中國鎳鈷生產工藝技術體系的初始基礎，但是，由于金川鎳資源基礎條件異常復雜，資源的綜合利用一直是個難題。
從1978年的全國科技大會上，金川被列為全國三大礦產資源綜合利用基地之一后，國家組織50多家科研院校的數百名科技人員，圍繞金川資源的開發與綜合利用，進行了全國范圍內的持續數十年的跨系統、跨行業、多學科的聯合科技攻關。據了解，數十年來，圍繞資源的開發利用，國家先后進行了400余項科研攻關，取得重大成果149項，其中51項獲省部級以上獎勵，60%以上的成果已應用于生產實踐，攻克了制約中國鎳鈷工業發展的礦山建設和生產進度緩慢，鎳銅金屬選冶回收率低，伴生金、銀及鉑族金屬綜合回收水平低下以及環境保護差等諸多技術難題。
科技攻關使中國鎳金屬產量、質量以及資源綜合利用水平大幅提高，金川鎳礦石回采率提高到96.73%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，達到國際充填法坑采礦山的先進水平。金川鎳礦中所伴生的鉑、鈀、鋨、釕、銠、銥等金屬的回收率提高了2-10倍，鎳礦中含有的20種有價元素有16種得到了提取和回收。關鍵生產技術和主產品性能及主要技術指標均達到了國際先進水平，2008年金川公司電鎳綜合能耗為3.61噸標煤/噸(國際先進水平為3.52噸標煤/噸)，銅冶煉工藝能耗為0.34噸標煤/噸。金川公司已成為世界上極少數能夠將多種有價金屬在同一工廠實現分離提純和商品化生產、主要技術經濟指標領先的企業之一。
目前，金川集團公司在鎳鈷鉑族金屬采、選、冶及相關新材料領域，形成了一批達到國際國內先進水平的核心技術和成套裝備。金川特大型復雜坑采礦山的采礦和高鎂鎳貧礦的選別技術達到了行業領先水平，鎳閃速熔煉和富氧頂吹熔煉、硫化鎳加壓浸出和羰化法精煉技術獲得重大突破，中國完全掌握了鎳冶煉成套裝備的集成技術，具備了世界領先的產業化能力。
冶金行業發展新材料，有色金屬具有很大優勢，尤其是鎳鈷行業在新材料方面的潛力更大。目前金川公司在鎳鈷新材料領域取得了實質性進展，我國鎳鈷工業戰略轉型已經開始。在持之以恒進行資源綜合開發利用的同時，金川公司不斷調整產業結構，延長鎳鈷工業產業鏈，進入新材料、新能源和新業務領域。
2004年，金川公司在蘭州建立了金川科技園，園區落戶了國家鎳鈷新材料工程技術研究中心、蘭州金川新材料科技股份有限公司和蘭州金川科力遠電池有限公司。這里成為我國鎳鈷工業戰略型新興產業的研發基地。
據了解，我國鎳鈷工業戰略轉型，首先發展電池材料，以鎳氫電池和鋰離子電池為龍頭，加快二次電池產業的發展，建設新型儲能材料和二次電池產品研發生產基地。其次發展新能源產業，與蘭州交通大學合作打造低碳經濟示范點，把金川太陽能公司建設成國內外太陽能真空鍍膜及平板集熱器產品的領軍企業，建設新能源裝備制造業研發制造基地；結合國家大力實施“大飛機”戰略，進入“超級合金”領域，開發應用于航天、航空、軍工、電子等尖端領域的鎳鈷新材料。
截至目前，金川公司已經相繼開發了羰基鎳粉、羰基鐵粉、四氧化三鈷、高純陰極銅、電積鈷、精硒等幾十種新產品，并形成了羰化冶金產品、鎳基合金產品、銀系列產品、鎳鹽產品、鎳鈷粉體材料及粉末冶金、電池材料等產業鏈。同時還進入有色金屬新材料及壓延加工、鈦冶金和鈦化工、羰基鎳和羰基鐵等新的業務領域。
記者了解到，目前在新興產業領域，金川集團公司已經形成了1.5萬噸鎳合金壓延加工的線棒材、板帶材產能；實現了5N級以上的鎳、銅、鈷高純金屬產品的系列化生產；形成了30萬噸不同系列銅及銅合金板、錠、線材的生產能力。“十二五”時期，該公司的戰略目標是，新材料產業的收入要占到企業總收入的50%。
據了解，金昌市金川科技園的新材料重點研發領域，目前已經生產電池正極材料、高純金屬、貴金屬化合物等。其中，電池正極材料中的四氧化三鈷產品已實現產業化，并成功進入日本、韓國市場，鎳鈷錳三元素中間體生產線已經建成投產，日產50萬支的鎳氫電池生產線即將建成投產。另外，在高純金屬領域，已研制出6N超純銅，5N高純鎳、5N高純鉑、鈀、銠、銥基體；在貴金屬化合物領域，主要進行金屬催化化學的研究，設計合成應用于石油、化工、醫藥、環保等領域的鉑族金屬和稀土系列催化劑產品。
金昌市委書記張令平介紹，金川鎳礦發現之前，我國一直被國外視為“貧鎳國”，鎳成為我國唯一憑票供應的金屬產品，當時我國要拿出73噸小麥和15噸對蝦才能換到1噸進口鎳。所以金川鎳礦的開發，不僅填補了中國鎳鈷工業的空白，也甩掉了中國貧鎳的帽子。更重要的是，開發金川，不僅開發了一個特大型鎳礦，同時也連帶開發了一個大型銅礦、一個大型鈷礦以及一個大型貴金屬礦。
金川建廠初期，我國不僅缺鎳，更缺少鎳生產技術。當時的鎳鈷工業技術攻關，都是圍繞生產工藝及其流程而進行。公司在較短時間內就打通了生產流程，填補了我國鎳鈷生產技術和工藝的空白。當時雖然奠定了中國鎳鈷生產工藝技術體系的初始基礎，但是，由于金川鎳資源基礎條件異常復雜，資源的綜合利用一直是個難題。
從1978年的全國科技大會上，金川被列為全國三大礦產資源綜合利用基地之一后，國家組織50多家科研院校的數百名科技人員，圍繞金川資源的開發與綜合利用，進行了全國范圍內的持續數十年的跨系統、跨行業、多學科的聯合科技攻關。據了解，數十年來，圍繞資源的開發利用，國家先后進行了400余項科研攻關，取得重大成果149項，其中51項獲省部級以上獎勵，60%以上的成果已應用于生產實踐，攻克了制約中國鎳鈷工業發展的礦山建設和生產進度緩慢，鎳銅金屬選冶回收率低，伴生金、銀及鉑族金屬綜合回收水平低下以及環境保護差等諸多技術難題。
科技攻關使中國鎳金屬產量、質量以及資源綜合利用水平大幅提高，金川鎳礦石回采率提高到96.73%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，達到國際充填法坑采礦山的先進水平。金川鎳礦中所伴生的鉑、鈀、鋨、釕、銠、銥等金屬的回收率提高了2-10倍，鎳礦中含有的20種有價元素有16種得到了提取和回收。關鍵生產技術和主產品性能及主要技術指標均達到了國際先進水平，2008年金川公司電鎳綜合能耗為3.61噸標煤/噸(國際先進水平為3.52噸標煤/噸)，銅冶煉工藝能耗為0.34噸標煤/噸。金川公司已成為世界上極少數能夠將多種有價金屬在同一工廠實現分離提純和商品化生產、主要技術經濟指標領先的企業之一。
目前，金川集團公司在鎳鈷鉑族金屬采、選、冶及相關新材料領域，形成了一批達到國際國內先進水平的核心技術和成套裝備。金川特大型復雜坑采礦山的采礦和高鎂鎳貧礦的選別技術達到了行業領先水平，鎳閃速熔煉和富氧頂吹熔煉、硫化鎳加壓浸出和羰化法精煉技術獲得重大突破，中國完全掌握了鎳冶煉成套裝備的集成技術，具備了世界領先的產業化能力。
冶金行業發展新材料，有色金屬具有很大優勢，尤其是鎳鈷行業在新材料方面的潛力更大。目前金川公司在鎳鈷新材料領域取得了實質性進展，我國鎳鈷工業戰略轉型已經開始。在持之以恒進行資源綜合開發利用的同時，金川公司不斷調整產業結構，延長鎳鈷工業產業鏈，進入新材料、新能源和新業務領域。
2004年，金川公司在蘭州建立了金川科技園，園區落戶了國家鎳鈷新材料工程技術研究中心、蘭州金川新材料科技股份有限公司和蘭州金川科力遠電池有限公司。這里成為我國鎳鈷工業戰略型新興產業的研發基地。
據了解，我國鎳鈷工業戰略轉型，首先發展電池材料，以鎳氫電池和鋰離子電池為龍頭，加快二次電池產業的發展，建設新型儲能材料和二次電池產品研發生產基地。其次發展新能源產業，與蘭州交通大學合作打造低碳經濟示范點，把金川太陽能公司建設成國內外太陽能真空鍍膜及平板集熱器產品的領軍企業，建設新能源裝備制造業研發制造基地；結合國家大力實施“大飛機”戰略，進入“超級合金”領域，開發應用于航天、航空、軍工、電子等尖端領域的鎳鈷新材料。
截至目前，金川公司已經相繼開發了羰基鎳粉、羰基鐵粉、四氧化三鈷、高純陰極銅、電積鈷、精硒等幾十種新產品，并形成了羰化冶金產品、鎳基合金產品、銀系列產品、鎳鹽產品、鎳鈷粉體材料及粉末冶金、電池材料等產業鏈。同時還進入有色金屬新材料及壓延加工、鈦冶金和鈦化工、羰基鎳和羰基鐵等新的業務領域。
