天津化研院濕法造粒技術及裝置獲國家專利

    我國現有無機鹽產品近900種，但絕大多數為粉狀產品。天津化工研究設計院針對引進裝置存在的問題，開發研究適合我國國情的濕法造粒技術與裝置。本技術及裝置已獲國家專利。其特點是：

    ⑴將引進裝置干燥、整形、篩分三條工序合為一條工序，減少了設備，節省了能源，降低了成本，提高了玻殼產品的合格率。

    ⑵成品率＞85％，總收率＞97％，各項技術指標均達到GB1614－89和GB10660－89的要求。

    ⑶各種器材全部國產化。

    天津化工研究設計院在原有濕法造粒技術及裝置的基礎上，經過幾年的努力，現已形成一整套造粒產品的研發體系，并對二十幾種具有代表性的粉狀產品進行了造粒試驗和應用試驗。已工業化的產品如橡膠行業的白炭黑、碳酸鋅；玻殼中的碳酸鋇、碳酸鍶；化肥行業中的硫酸鉀、碳酸鉀等；正進行的包括保鮮劑、鈉鹽、鉛鹽、鋁鹽等。所得產品流動性、分散性好，不影響原有產品性能和質量，并解決了特殊原料在干燥過程中的結壁現象。已實施的產業化規模為2500～20000噸／年，相關技術已在國外建廠。

    ZI系列造粒裝置介紹

    本裝置是采用天津化工研究設計院院自行研究開發的造粒技術生產粒狀產品，可用于多種粉狀產品的造粒。本法工藝流程先進、投資少、能耗低、收率高、產品質量優良。

    裝置特點

    （1）該裝置從原理上屬于濕法造粒，但無需高溫煅燒，采用了熱效率高的干燥裝置，溫度可根據用戶需要調整；與干法造粒相比，無需強力擠壓，因此該裝置對材質無特殊要求，操作、維修均很簡便，運轉穩定。

    （2）使用該裝置，造粒、整形一步完成，無需整形和相關設備牞粒度大小可根據用戶要求進行調整，所得成品流動性好，可滿足有關使用廠家的要求，不影響原有產品質量。

    （3）裝置主體設備材質為不銹鋼，如果造粒物料對材質有特殊要求，可根據物料性能進行更換，整套設備價格便宜，占地面積小，操作費用低，能連續化操作。

    應用實例

    硫酸鉀造粒  天津化工研究設計院在碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鋅等無機鹽產品造粒的基礎上，新開發了硫酸鉀造粒技術。

    本技術造粒度參考美國用于摻肥（BB肥）的原料粒度對硫酸鉀要求確定的，粒度6目～14目占總量95％以上。

    本技術成品率80％以上，返回部分可重復使用。其生產流程主要分混合、造粒、干燥三步。其投資可按用戶要求，以年產1萬噸計，對于不規則造粒設備投資60萬元，對于條狀產品設備投資70萬元，對于球狀產品設備投資90萬元。

    本技術每噸產品成本160～180元。

    其它產品  白炭黑造粒為\\\'八五\\\'攻關的國產化項目，在樺林橡膠廠進行大生產應用實驗，產品質量與法國、俄羅斯阿克蘇產品相當，通過國家鑒定。

    碳酸鋅、氧化鋅造粒是天津化工研究設計院院自行研發項目，已投入生產。另在國外建廠，于1998年投產，產品已替代英國產品打入國外市場。