日前，來自日本、巴西的客商一行8人，專程前往坐落在浙江嵊州市仙巖開發區的浙江力普粉碎設備有限公司，現場考察該公司創新開發的石墨粉碎球化生產線。經反復帶料試驗，結果表明由該生產線加工的石墨微粉振實密度高，球形度理想，產品成品率高，粒度集中，外商對此十分滿意，翹起大拇指連聲稱道“OK”。
據悉，我國石墨資源豐富,儲量和產銷量都居世界首位。石墨是我國少有的具有國際競爭優勢的礦產之一，在鋰電池、軍工、節能環保領域用途廣闊。在發達國家，石墨產品已作為新能源材料技術的代表，素有“黑金子”的美稱。
由于天然石墨為片狀結構，因此在對石墨原料進行粉碎加工時，石墨粉體顆粒的純度、粒度及改性是其中的關鍵技術，粒度的參數包括粒徑、粒度分布及粒子球形度等，例如鋰離子電池石墨負極材料就要求石墨粉體盡可能為球型粒子。
因此，石墨粉體顆粒球形度的好壞成為石墨粉碎設備選型的關鍵。此次前來考察的日本、巴西客商此前已就球形石墨粉體顆粒生產設備的各項指標，在國內眾多粉碎設備企業反復試驗比較，最終浙江力普從中脫穎而出，成為他們的首選。
浙江力普是一家專為高端客戶精心設計、量身定制超微粉碎設備供應商，系浙江省優秀創新型企業。對于粉體加工中的各種疑難問題有著獨到的技術，具有國內領先的石墨粉碎球化生產線設計制造水平，已成功為國內外多家廠商設計生產石墨成套加工設備，解決天然石墨精細加工粉體方案。
這次接受外商現場考察的石墨粉碎球化成套設備，只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散，就能實現石墨的球形化。其中系統產生的尾料和成品可通過風網系統和集料系統進行統一的收集。此方案在石墨加工行業已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統的出料點少，配以高度自動化的電氣控制系統，實現較高程度的自動化生產，節約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的PLC自動化設計，實現粉碎過程的無人化連續操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統中設備的排放可根據實際要求進行靈活調整，通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規格主機的數量組合。
浙江力普石墨粉碎球化生產線自問世以來，已經得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業的高度青睞。（丁文）
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