8月份，中國鋁業貴州分公司氧化鋁廠全面實施113生產方案取得明顯成效，實產氧化鋁88987噸，成品氧化鋁82530噸。通過降低生料漿水分，提高燒成窯臺時產能，燒結法系統降低煤耗1200萬元。
該廠在礦石資源貧化，礦石硬度大，磨機產能大幅下降的條件下，為確保原料系統“兩段磨”的有效運行，集中力量對磨機系統開展計劃性消缺，努力使磨機系統形成計劃檢修的良性狀態，保證了磨機系統的穩定運行。拜耳溶出系統克服原礦漿細度較粗、原礦漿量難以保證等諸多不利條件，加強壓煮器的清理消缺，充分利用乏汽預熱礦漿等技術手段，使溶出溫度始終穩定在260℃以上。同時，崗位員工精心操作控制溶出機組的工藝技術條件，最大限度地保證礦漿的溶出效率。使精液αｋ、赤泥鋁硅比等關鍵指標得到穩定和優化，在原礦漿鋁硅比較7月降低0.024的條件下，溶出率達到76.57%。
該廠在礦石資源貧化，礦石硬度大，磨機產能大幅下降的條件下，為確保原料系統“兩段磨”的有效運行，集中力量對磨機系統開展計劃性消缺，努力使磨機系統形成計劃檢修的良性狀態，保證了磨機系統的穩定運行。拜耳溶出系統克服原礦漿細度較粗、原礦漿量難以保證等諸多不利條件，加強壓煮器的清理消缺，充分利用乏汽預熱礦漿等技術手段，使溶出溫度始終穩定在260℃以上。同時，崗位員工精心操作控制溶出機組的工藝技術條件，最大限度地保證礦漿的溶出效率。使精液αｋ、赤泥鋁硅比等關鍵指標得到穩定和優化，在原礦漿鋁硅比較7月降低0.024的條件下，溶出率達到76.57%。
