十二五鋼鐵行業應加大石膏生產碳酸鈣等產品力度

在鋼鐵生產過程中，產生的固體副產物主要有高爐渣、轉爐渣、除塵系統的粉塵及脫硫副產物等，這些固體副產物的主要成分與水泥成分接近，可以做水泥原料使用。因此，鋼鐵生產可與建材行業鏈接，構成鋼鐵—建材循環經濟產業鏈，使副產的冶金渣高附加值化。

    當前，鋼鐵行業的一項重點任務是推進鐵渣、鋼渣的高附加值利用，大力推廣“熱燜生產線—破碎磁選生產線—水洗球磨生產線—鋼渣微粉生產線—建材生產線”的鋼渣高附加值利用路線，實現鋼渣固體廢棄物的零排放。

    目前，鞍鋼開發應用了具有自主知識產權的茵巴加小沖渣技術，建成了國內第一條鋼渣熱燜處理生產線，實現鋼渣“零排放”。本鋼也建設了一條60萬噸鋼渣余熱自解熱燜生產線、一條120萬噸的鋼渣磁選處理生產線、一條年產120萬噸的立式輥磨系統生產礦渣微粉生產線，有效提高固體副產物資源化的開發利用率。濟鋼已建成3條60萬噸礦渣微粉生產線，以及30萬噸鋼渣濕式粉末磁選和10萬噸軋制磨生產線，“十二五”期間還將研發高爐渣生產礦棉及礦棉制品項目。萊鋼建成了年產260萬噸礦渣微粉的3條生產線和日產4800噸尾礦水泥熟料生產線，每年利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦、鋼渣尾礦、低鐵除塵灰生產水泥已達到500萬噸。

    業內專家指出，“十二五”期間，鋼鐵行業還應加大燒結脫硫石膏綜合利用技術的開發力度，大力發展脫硫石膏利用產業，積極拓寬脫硫石膏利用途徑。鋼渣和脫硫副產物（石膏）可用含二氧化碳的煙氣生產碳化磚，利用其中的氧化鈣成分碳酸化來固定二氧化碳，生產碳酸鈣產品，以廢治廢，使副產物得以資源化，實現高附加值利用。