從今年年初發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》，到幾天前出臺的《鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，都清晰地表達(dá)了國家已經(jīng)將推廣氯化法工藝作為鈦白粉行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的重要措施。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，相對于硫酸法工藝，氯化法在節(jié)能減排、原料選擇方面優(yōu)勢明顯，在政策指向已經(jīng)明確的情況下，氯化法工藝將逐步走向前臺。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的主要原料是鈦鐵礦，可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種鈦白粉產(chǎn)品；氯化法只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，但原料選擇范圍更廣，可以使用二氧化鈦含量為60%~95%的多種原材料，如天然金紅石、人造金紅石、白鈦石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等。
專家介紹，硫酸法工藝流程復(fù)雜，需要20道左右的工藝步驟，而且排放廢棄物較多，晶型轉(zhuǎn)變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源；包含將銳鈦型晶型轉(zhuǎn)化為金紅石型晶型的工序，造成所生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉不可能達(dá)到100%的金紅石晶型，產(chǎn)品質(zhì)量批次間差異也較氯化法更明顯。而氯化法生產(chǎn)技術(shù)是連續(xù)生產(chǎn)工藝，過程簡單、工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量容易達(dá)到最優(yōu)，也減少了廢棄物的產(chǎn)生，再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量較硫酸法更好，并且在產(chǎn)品精制過程中能夠大幅度地節(jié)省能量。
一般來講，同樣使用二氧化鈦含量在60%左右的鈦精礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，氯化法要比硫酸法節(jié)能30%、節(jié)水50%。另外，如果把高鈦渣冶煉的能耗也能包括在內(nèi)，使用高鈦渣的氯化法綜合能耗略高于硫酸法。但從萬元產(chǎn)值能耗看，氯化法仍具有明顯優(yōu)勢，而且資源利用率高。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2009年底，世界鈦白粉總產(chǎn)能為570萬噸/年，其中氯化法為320萬噸/年，占56%；而目前鈦白粉產(chǎn)能在530萬噸/年左右，略有降低，但氯化法產(chǎn)能卻逆勢上升，已占總產(chǎn)能的63.2%，達(dá)到350萬噸/年，在總量上已經(jīng)占有絕對優(yōu)勢。顯然，氯化法比硫酸法更先進(jìn)、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識。近年來，國際知名鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉比例持續(xù)升高。
在我國，上世紀(jì)90年代錦州鐵合金(集團(tuán))有限公司通過技術(shù)咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式建起的1.5萬噸／年氯化法鈦白粉裝置，經(jīng)過十幾年的艱苦攻關(guān)，已經(jīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，年產(chǎn)量達(dá)到3.6萬噸。另外，四川龍蟒鈦業(yè)也正在積極籌建10萬噸/年氯化法鈦白粉項(xiàng)目。
針對國內(nèi)多數(shù)企業(yè)以硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的現(xiàn)狀，我國采取了一系列宏觀調(diào)控和加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的措施，包括對新建鈦白粉產(chǎn)能實(shí)行較為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，對鈦白粉行業(yè)積極推行環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝的普及和政策扶持，如信貸扶持政策、保險(xiǎn)扶植政策、出口優(yōu)惠政策、稅收優(yōu)惠政策、排污權(quán)交易政策等。最新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》中將所有新建的硫酸法鈦白粉設(shè)置為限制類項(xiàng)目，氯化法則為鼓勵(lì)類。
專家指出，美中不足的是，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》對氯化法的鼓勵(lì)條件卻有些苛刻，比如說，單線產(chǎn)能要在3萬噸/年及以上，而且必須以二氧化鈦含量不小于90％的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料。據(jù)了解，我國雖然是世界上鈦儲(chǔ)量最豐富的國家，但鈦資源大都屬中低品位（二氧化鈦鈦含量45%~47%），二氧化鈦含量不小于90％的富鈦原料料很難得到，生產(chǎn)所需的富鈦料的供應(yīng)大多由少數(shù)國際礦業(yè)寡頭壟斷。
對此，專家指出，對于新增氯化法產(chǎn)能，僅僅鼓勵(lì)使用二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料，極有可能使中國氯化法鈦白粉的生產(chǎn)重蹈中國鋼鐵行業(yè)原材料受制于人的覆轍，不利于國內(nèi)企業(yè)積極投入開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，長遠(yuǎn)來講，阻礙了中國氯化法鈦白粉行業(yè)的健康發(fā)展，限制了我國鈦白粉行業(yè)與國際巨頭的競爭。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，既然90%的富鈦料不好找，國內(nèi)企業(yè)可以利用氯化法原料選擇多樣性的特點(diǎn)，更多地投身于氯化法項(xiàng)目開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的主要原料是鈦鐵礦，可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種鈦白粉產(chǎn)品；氯化法只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，但原料選擇范圍更廣，可以使用二氧化鈦含量為60%~95%的多種原材料，如天然金紅石、人造金紅石、白鈦石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等。
專家介紹，硫酸法工藝流程復(fù)雜，需要20道左右的工藝步驟，而且排放廢棄物較多，晶型轉(zhuǎn)變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源；包含將銳鈦型晶型轉(zhuǎn)化為金紅石型晶型的工序，造成所生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉不可能達(dá)到100%的金紅石晶型，產(chǎn)品質(zhì)量批次間差異也較氯化法更明顯。而氯化法生產(chǎn)技術(shù)是連續(xù)生產(chǎn)工藝，過程簡單、工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量容易達(dá)到最優(yōu)，也減少了廢棄物的產(chǎn)生，再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量較硫酸法更好，并且在產(chǎn)品精制過程中能夠大幅度地節(jié)省能量。
一般來講，同樣使用二氧化鈦含量在60%左右的鈦精礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，氯化法要比硫酸法節(jié)能30%、節(jié)水50%。另外，如果把高鈦渣冶煉的能耗也能包括在內(nèi)，使用高鈦渣的氯化法綜合能耗略高于硫酸法。但從萬元產(chǎn)值能耗看，氯化法仍具有明顯優(yōu)勢，而且資源利用率高。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2009年底，世界鈦白粉總產(chǎn)能為570萬噸/年，其中氯化法為320萬噸/年，占56%；而目前鈦白粉產(chǎn)能在530萬噸/年左右，略有降低，但氯化法產(chǎn)能卻逆勢上升，已占總產(chǎn)能的63.2%，達(dá)到350萬噸/年，在總量上已經(jīng)占有絕對優(yōu)勢。顯然，氯化法比硫酸法更先進(jìn)、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識。近年來，國際知名鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉比例持續(xù)升高。
在我國，上世紀(jì)90年代錦州鐵合金(集團(tuán))有限公司通過技術(shù)咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式建起的1.5萬噸／年氯化法鈦白粉裝置，經(jīng)過十幾年的艱苦攻關(guān)，已經(jīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，年產(chǎn)量達(dá)到3.6萬噸。另外，四川龍蟒鈦業(yè)也正在積極籌建10萬噸/年氯化法鈦白粉項(xiàng)目。
針對國內(nèi)多數(shù)企業(yè)以硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的現(xiàn)狀，我國采取了一系列宏觀調(diào)控和加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的措施，包括對新建鈦白粉產(chǎn)能實(shí)行較為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，對鈦白粉行業(yè)積極推行環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝的普及和政策扶持，如信貸扶持政策、保險(xiǎn)扶植政策、出口優(yōu)惠政策、稅收優(yōu)惠政策、排污權(quán)交易政策等。最新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》中將所有新建的硫酸法鈦白粉設(shè)置為限制類項(xiàng)目，氯化法則為鼓勵(lì)類。
專家指出，美中不足的是，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》對氯化法的鼓勵(lì)條件卻有些苛刻，比如說，單線產(chǎn)能要在3萬噸/年及以上，而且必須以二氧化鈦含量不小于90％的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料。據(jù)了解，我國雖然是世界上鈦儲(chǔ)量最豐富的國家，但鈦資源大都屬中低品位（二氧化鈦鈦含量45%~47%），二氧化鈦含量不小于90％的富鈦原料料很難得到，生產(chǎn)所需的富鈦料的供應(yīng)大多由少數(shù)國際礦業(yè)寡頭壟斷。
對此，專家指出，對于新增氯化法產(chǎn)能，僅僅鼓勵(lì)使用二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料，極有可能使中國氯化法鈦白粉的生產(chǎn)重蹈中國鋼鐵行業(yè)原材料受制于人的覆轍，不利于國內(nèi)企業(yè)積極投入開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，長遠(yuǎn)來講，阻礙了中國氯化法鈦白粉行業(yè)的健康發(fā)展，限制了我國鈦白粉行業(yè)與國際巨頭的競爭。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，既然90%的富鈦料不好找，國內(nèi)企業(yè)可以利用氯化法原料選擇多樣性的特點(diǎn)，更多地投身于氯化法項(xiàng)目開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
