| 研磨介質市場上存在研磨球（珠），如何向用戶推薦合適的介質以及用戶本身如何選擇最佳介質，已成為研磨行業不可忽視的問題。本文從市場取向上作如下幾點闡述。 粒徑愈用愈小 研磨設備從全球第一臺使用徑較大研磨球的攪拌式球磨機（Attritor）誕生，發展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細研磨新一代砂磨機，使用的研磨介質的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因： 物料研磨最終細度微米化：由于研磨機內的物料是通過運動中的研磨介質的接觸作分散和研磨，研磨介質的接觸作分散和研磨，研磨介質粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度。例如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20000顆，而粒徑為1mm的顆粒達到約80000，后者是前者的4倍。當使用較大粒徑鋯珠對某一產品進行研磨時，無論經過多少道砂磨，物料的粒徑始終未能達到要求的細度；而當改用粒徑較小的研磨珠時，效果即得到明顯的提高。 砂磨機分離裝置的改進使用超細研磨珠成為可能：允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質量檔次的一重要指標。分離裝置設計和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統的扁平Nickel網到帶三角橫梁的Johnson網以及到動態的環式分離器和套筒式Cartridge網，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質的粒徑越來越小，而同時又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網的代表（如美國Premier的速寶磨）所用的最小珠子達到0.2mm；環式分離器的代表（如瑞士的Dyno-mill實驗室型）可用珠子粒徑也可達到0.2mm。而瑞士Buhler公司開始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區分珠子粒徑大小轉為區分珠子密度大小，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。 比重愈用愈大 從表1可知，通用的研磨珠如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠和鉻鋼珠的比重依次遞增，而它們的硬度、抗壓強度和耐磨性除鉻鋼珠外也依次增大。從動力學公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。 由于韌性較高的無機顏料（如碳黑、酞青藍、氧化鐵等）需要超細研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業已成為一條解決途徑。而砂磨機生產商又配合了這一要求，主要有以下兩點原因使之成為可能： 高輸入能量磨機的產生：現代砂磨機的發展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。相關對照參數如表2所示。由表2得知，現代研磨機的能量密度為傳統砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動高密度的研磨珠（如純鋯珠）成為可能。同時因研磨區域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質（如純鋯珠）才能勝用。 砂磨機接觸件材質質量的提高：砂磨機的接觸件（如內缸、分散碟、棒銷和分離裝置等）采用了堅硬耐磨的硬質合金（如碳化鎢）及陶瓷（如碳化硅、氧化鋯等）等高性能的材料，可抵擋因純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。 珠的粒徑偏差愈來愈小 對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現出其優越性，一方面是對物料細度的狹窄分布有一定貢獻，另一面是大大減小碎珠的產生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產品的污染。如今市場上通用的耐諾研磨介質粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工藝較復雜，所以市場價格也相對較高。 綜上所述，需研磨產品的多樣性及生產工藝的復雜性，決定了研磨介質的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。
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