西水創業利用脫硫渣代替石膏生產水泥

近年來，隨著國家對不可再生資源的控制和對工業廢渣的利用等眾多政策的出臺，許多企業都在資源綜合利用方面進行了嘗試和探索。內蒙古西水創業股份有限公司也在資源綜合利用、加強環保治理方面作出了努力。

　　作為水泥生產企業，能夠對其他企業產生的工業廢渣進行有效利用，不但可以為公司節約成本，而且社會效益和環保效益顯著。脫硫渣代替石膏生產水泥，不僅是對脫硫渣的一種有效利用，也是公司降本增效的一條途徑。脫硫渣是發電廠以石灰石/石灰—石膏法對燃煙煤氣進行脫硫處理得到的工業廢渣，主要成分以硫酸鈣為主，可完全代替二水石膏作為水泥生產中的緩釋劑。

　　脫硫渣的綜合利用在我國尚屬起步研究階段，南京下關電廠將脫硫渣用于公路建設；清華大學也在研究利用脫硫渣調節土壤pH值以改良土壤。相關專家表示，隨著研究的不斷深入和技術的不斷發展，脫硫渣在我國的應用領域會越來越廣泛。

　　早在幾年前，西水公司技術部就著手研究利用脫硫渣代替石膏生產水泥的工作，并進行了大量試驗，因脫硫渣是面狀物料，有較強黏附性，其含水量一般為15%~30%，所以在實際生產使用過程中，易出現堵塞、下料不暢等問題，嚴重影響脫硫渣的實際使用效率。這個問題困擾了公司多年，一直沒有有效的解決方案。去年，公司對脫硫渣進行烘干、成型處理，使其水分降至3%以下，三氧化硫含量達到50%以上，且成型后的料球具有較高的機械強度，便于倒運、儲存和有序下料，解決了脫硫渣以往水分大、黏附性強、易造成斷料等問題，使脫硫渣的再生利用得以實現。

　　西水公司通過大量的試驗數據確定，摻用4%的脫硫渣時，水泥的凝結時間與摻用5%的二水石膏相比略有延長，3天、28天的水泥抗壓強度與使用二水石膏相比均有提高，水泥中氯離子含量符合國家標準要求。公司分兩個階段在粉磨一廠、二廠進行了脫硫渣代替石膏生產水泥的工業性試驗，試驗期間得到了兩個粉磨分廠及裝運分廠等相關單位領導和員工的參與及配合，保障了試驗順利進行并取得了階段性成果。經過近半年時間的試驗、比對和數據分析及送國家水泥質量監督檢驗中心驗證，產品各項理化指標均符合國家標準要求。使用這種脫硫渣解決了以往使用脫硫渣時出現的水分大、物料黏附性強等諸多難題，從去年11月開始，公司開始用脫硫渣全面代替二水石膏，效果非常好。截至目前，公司已消耗脫硫渣6200余噸，真正實現了變廢為寶、降本增效的目的。

　　公司相關負責人表示，脫硫渣代替二水石膏用于水泥生產，既可為國家節省有限的礦產資源，又可節能減排實現環保，同時也符合國家資源優化配置、經濟循環發展的產業政策，成為公司的又一個新亮點。