作為熒光粉原料的氧化銪，是應用于彩色陰極射線管、彩電顯像管、計算機顯示器、三基色熒光燈和新型長余輝顯示器等領域的新材料。我國是世界上氧化銪儲量及產量最大的國家，也是紅色熒光粉的最大消費國，據預測，未來幾年我國將成為世界彩電熒光粉的生產基地和最大供應商。
但國內目前生產的紅色熒光粉只能滿足普通顯像管、顯示屏的需要，隨著彩色顯示器向大屏幕、高清晰度、高分辨率方向發展，具有特殊發光性能的3μm以下小顆粒新型熒光粉的生產已成為必然趨勢。
作為國家計委支持的稀土材料產業化及應用開發專項，從2000年開始，甘肅稀土公司投資4800多萬元，采用與北京有色金屬研究總院聯合開發的“銪（Ⅲ）膜電解還原”技術、甘肅稀土公司原有的兩項專利技術、多項科技成果及新開發的一整套先進的高純化工藝技術和設備，在國內首次實現了超高純級99.999%～99.9999％的氧化銪工業化生產。
該項目不僅含有多項高新技術，用廉價的膜電解還原及特殊氧化工藝替代了成本高、引入雜質多鋅還原雙氧水氧化工藝，獨創了一套操作簡單、產品達到超高純級氧化銪的高純化技術，產生了巨大的社會經濟效益，每公斤氧化銪的可比制造成本節約500元以上，年節約成本750多萬元。到今年，甘肅稀土公司已生產高純氧化銪12噸，實現銷售收入2760萬元，創匯144.61萬美元，利潤777.23萬元，稅金193.2萬元。
但國內目前生產的紅色熒光粉只能滿足普通顯像管、顯示屏的需要，隨著彩色顯示器向大屏幕、高清晰度、高分辨率方向發展，具有特殊發光性能的3μm以下小顆粒新型熒光粉的生產已成為必然趨勢。
作為國家計委支持的稀土材料產業化及應用開發專項，從2000年開始，甘肅稀土公司投資4800多萬元，采用與北京有色金屬研究總院聯合開發的“銪（Ⅲ）膜電解還原”技術、甘肅稀土公司原有的兩項專利技術、多項科技成果及新開發的一整套先進的高純化工藝技術和設備，在國內首次實現了超高純級99.999%～99.9999％的氧化銪工業化生產。
該項目不僅含有多項高新技術，用廉價的膜電解還原及特殊氧化工藝替代了成本高、引入雜質多鋅還原雙氧水氧化工藝，獨創了一套操作簡單、產品達到超高純級氧化銪的高純化技術，產生了巨大的社會經濟效益，每公斤氧化銪的可比制造成本節約500元以上，年節約成本750多萬元。到今年，甘肅稀土公司已生產高純氧化銪12噸，實現銷售收入2760萬元，創匯144.61萬美元，利潤777.23萬元，稅金193.2萬元。
