貴州開磷（集團）有限責任公司大水工業園120萬噸/年磷銨項目二期工程——磷酸二銨裝置日前一次投料試車成功，并產出合格產品。該項目是開磷集團建設綠色礦肥產業鏈邁出的關鍵一步。
貴州省是國家規劃建設的特大型磷肥生產基地。然而經過多年開采，不但部分礦山被采空，而且磷酸二銨副產的廢渣又因不易處理而污染環境。為保住綠水青山，開磷集團決定建設綠色磷肥生產基地。他們提出要抓好兩頭——磷礦資源的保護和高效集約利用，以及“三廢”的資源化、再利用；做大做強中間——磷酸二銨，以延伸綠色礦肥產業鏈。
在磷礦的保護和高效利用上，開磷集團走出了一條特色之路。該集團是國內唯一不經選礦就可直接生產高濃度磷復肥的企業，但由于礦區屬獨有的斜中厚礦體資源，以前采用的小中段崩落法等采礦方法會因存在采空區而造成地表下沉、山體崩落等地質災害。為此，開磷集團對采礦方法及工藝進行了探索，選用磷石膏等固體廢棄物作為填充物，在用沙壩礦區進行礦山充填法采礦試驗。
在該集團用沙壩礦井下生產作業區域，蜿蜒崎嶇的運輸巷道中，每間隔4至5米，就拉開了一道石門，連綿幾千米。據介紹，這就是企業正在推廣實施的、獲全國化工科技進步一等獎的磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術，在實施磷石膏充填采礦法開采的井下巷道中，巨大采空區不見了，取而代之的是由一個個固化后的磷石膏等固體廢棄物與山體形成的“天然”整體石門，大大提高了井下采礦的安全性，避免了地表塌陷和地質災害的出現，改善了礦山的生態環境，使磷石膏大規模再利用與高效低貧損采礦兩者完美結合，首次實現了中國磷礦山的無廢害開采。該項技術使采礦回收率從70%提高到92.6%，貧化率由6%降至4.52%。
在“三廢”利用上，開磷集團2008年開發出在國際上首創、利用磷石膏—黃磷爐渣生產新型高強耐水磷石膏磚的一步法生產工藝，解決了磷石膏遇水軟化的世界性難題，開發出的磷石膏磚可替代黏土磚用作建筑物外墻和承重墻，市場需求極大。利用這一具有自主知識產權的技術，開磷集團又投資3.5億元建成了年產10億塊新型磷石膏磚的項目和相關配套項目，開發出包括新型磷石膏磚在內的系列新型建材產品。
隨著礦山開采新工藝、新技術的推廣和應用，開磷集團現已建成了全國最大井下化學礦山，磷礦石生產能力達到450萬噸/年；到今年年底，大水工業園120萬噸/年磷銨和60萬噸/年磷酸二銨的工程將建成投產，企業高濃度磷肥生產能力將再增加100萬噸，達到350萬噸/年，產能居貴州第一、全國第二，是國內目前唯一的坑口大型高濃度磷肥裝置和典型的礦肥結合項目。
貴州省是國家規劃建設的特大型磷肥生產基地。然而經過多年開采，不但部分礦山被采空，而且磷酸二銨副產的廢渣又因不易處理而污染環境。為保住綠水青山，開磷集團決定建設綠色磷肥生產基地。他們提出要抓好兩頭——磷礦資源的保護和高效集約利用，以及“三廢”的資源化、再利用；做大做強中間——磷酸二銨，以延伸綠色礦肥產業鏈。
在磷礦的保護和高效利用上，開磷集團走出了一條特色之路。該集團是國內唯一不經選礦就可直接生產高濃度磷復肥的企業，但由于礦區屬獨有的斜中厚礦體資源，以前采用的小中段崩落法等采礦方法會因存在采空區而造成地表下沉、山體崩落等地質災害。為此，開磷集團對采礦方法及工藝進行了探索，選用磷石膏等固體廢棄物作為填充物，在用沙壩礦區進行礦山充填法采礦試驗。
在該集團用沙壩礦井下生產作業區域，蜿蜒崎嶇的運輸巷道中，每間隔4至5米，就拉開了一道石門，連綿幾千米。據介紹，這就是企業正在推廣實施的、獲全國化工科技進步一等獎的磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術，在實施磷石膏充填采礦法開采的井下巷道中，巨大采空區不見了，取而代之的是由一個個固化后的磷石膏等固體廢棄物與山體形成的“天然”整體石門，大大提高了井下采礦的安全性，避免了地表塌陷和地質災害的出現，改善了礦山的生態環境，使磷石膏大規模再利用與高效低貧損采礦兩者完美結合，首次實現了中國磷礦山的無廢害開采。該項技術使采礦回收率從70%提高到92.6%，貧化率由6%降至4.52%。
在“三廢”利用上，開磷集團2008年開發出在國際上首創、利用磷石膏—黃磷爐渣生產新型高強耐水磷石膏磚的一步法生產工藝，解決了磷石膏遇水軟化的世界性難題，開發出的磷石膏磚可替代黏土磚用作建筑物外墻和承重墻，市場需求極大。利用這一具有自主知識產權的技術，開磷集團又投資3.5億元建成了年產10億塊新型磷石膏磚的項目和相關配套項目，開發出包括新型磷石膏磚在內的系列新型建材產品。
隨著礦山開采新工藝、新技術的推廣和應用，開磷集團現已建成了全國最大井下化學礦山，磷礦石生產能力達到450萬噸/年；到今年年底，大水工業園120萬噸/年磷銨和60萬噸/年磷酸二銨的工程將建成投產，企業高濃度磷肥生產能力將再增加100萬噸，達到350萬噸/年，產能居貴州第一、全國第二，是國內目前唯一的坑口大型高濃度磷肥裝置和典型的礦肥結合項目。
