一、引言
形形色色的塑料軟包裝材料給人們提供了精美的商品外包裝。目前，塑料軟包裝材料的印刷主要采用凹版印刷方式。凹版印刷以其印刷品色彩鮮艷、品質高得到了廣泛的認同和應用，是目前我國塑料包裝印刷中最常見、最主要的印刷方式。20世紀60年代，塑料包裝在我國起步并迅速發展起來。但受經濟技術的限制，直到今天我國的塑料包裝印刷中使用的凹印油墨還是以苯溶性油墨為主。由于油墨中甲苯、二甲苯、丁酮等有害溶劑的大量存在，對環境造成了一定程度的污染，也對操作人員的健康帶來了一定程度的損害。使用安全環保的塑料凹印油墨，生產綠色包裝材料是大勢所趨。
二、苯溶性塑料凹印油墨的危害
苯溶性塑料凹印油墨主要由連結料(樹脂)、著色料、添加劑和溶劑構成。其中連結料、著色料和添加劑是油墨中的固體成分，約占50%。溶劑約占油墨的50%，常用溶劑有甲苯、二甲苯、丁酮等。溶劑的作用有二：一是溶解和分散油墨中所有固體成分的介質，便于油墨在塑料薄膜上的印刷;二是可以調節印刷所需要的油墨的揮發干燥速度，調節油墨適宜于印刷所需的黏度。苯溶性油墨的危害主要表現在以下三個方面。
1..對環境的危害
苯溶性塑料凹印油墨中含有諸如甲苯、二甲苯等大量揮發性有機溶劑(VOC)，幾乎占到塑料凹印油墨的50%，這些溶劑多數是有毒有害物質。在印刷過程中，為了降低油墨的黏度，時常要多加些溶劑。這些有毒有害的溶劑在印刷過程中干燥而揮發，排放到大氣中，造成環境污染。
2.對操作人員的危害
甲苯和二甲苯是國家二類致癌物質，對人的皮膚和黏膜刺激性大，能損傷人的神經系統。所以，作為印刷操作人員，接觸苯溶性油墨，對其呼吸系統和神經系統的危害都很大。
3.對包裝物的危害
由于油墨中含有甲苯、二甲苯等有害溶劑，如果在印刷過程中溶劑揮發不徹底，就會導致包裝材料中的溶劑殘留超標。包裝內容物后，包裝材料中殘留的有毒有害物質會慢慢向內遷移，最終造成食品和藥品污染、有異味或變質。2005年7月25日CCTV《每周質量報告》中報道的甘肅“毒薯片”問題，就是因為苯系物殘留超標造成的。
三、新型環保塑料凹印油墨
由于苯溶性塑料凹印油墨在環境保護和職業衛生方面的危害，以及給產品衛生安全性能帶來的隱患，所以積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必要。目前，新型環保油墨有無苯化油墨和水性油墨兩類。2000年以后，國內部分技術實力強的油墨生產企業陸續推出了新型環保油墨，如盛威科(上海)油墨有限公司、浙江新東方油墨有限公司等。
1.無苯化油墨
無苯化油墨，也稱無苯無酮油墨，即不含甲苯、丁酮的油墨。無苯化油墨就是把傳統塑料凹印油墨中的甲苯、丁酮用其他無毒的或毒性較小的溶劑替代，并且使其印刷適性能與傳統的甲苯型油墨相媲美，從而達到綠色環保、安全的要求。目前，無苯化油墨主要有醇溶性和酯溶性兩類。前者是以乙醇、異丙醇和正丙醇等為溶劑的油墨，后者是以乙酸乙酯、正丙酯等為溶劑的油墨。由于醇類溶劑和酯類溶劑具有低氣味并不含苯的特點，能夠有效地減小對環境的危害和對人員健康的傷害，降低包裝材料殘留溶劑對食品和藥品質量的影響，因此無苯化油墨在發達國家被廣泛采用。在我國，醇溶性油墨推出較早，在國內大型的塑料包裝企業得到廣泛應用，產量較大;酯溶性油墨也正在推廣使用中。
由于醇類溶劑和酯類溶劑對有機物的溶解性能畢竟比苯類溶劑遜色，因此醇溶性和酯溶性凹印油墨在上市之初，曾發生過糊版、階調再現性不準確等印刷適性問題。但通過不斷的技術改進，其印刷適性已經達到了能與甲苯性油墨相匹敵的程度。然而無苯油墨的成本比苯溶性油墨高20%～30%，因此在一定程度上限制了其市場推廣，尤其是在中小企業的使用。
2.水性油墨
水性油墨是以醇水混合物為溶劑的油墨。由于其溶劑使用的是乙醇和水，因此水性油墨是一種真正意義上的環保型油墨。但是水性塑料凹印油墨的印刷適性遠不能達到溶劑性油墨標準，局限性還很多。第一，水性油墨的色墨生產技術還不成熟，印刷適性不佳，目前使用的多為白墨;第二，水性油墨一般是氯化聚丙烯體系，只適用于聚丙烯(BOPP)類薄膜印刷，而用于聚酯類(PET)薄膜印刷的風險性很高;第三，使用水性油墨對印刷設備的干燥能力和排風能力要求高，對版輥和人員技術水平要求較高。
總之，水性油墨的技術還不夠成熟，距離大量推廣使用仍需時日。但是我們相信，隨著時間的推移，隨著技術的不斷進步，真正綠色環保的水性油墨一定能夠研制出來。
四、結束語
近幾年來，隨著人們對環境保護和職工職業健康的重視以及對食品包裝安全性能的重視，苯溶性油墨的危害越來越被人們了解。不過，今天我們依然看到苯溶性油墨仍大量應用于塑料包裝印刷。因此，使用新環保型油墨代替苯溶性油墨已刻不容緩。但是，由于受經濟技術條件的限制，這個過程不可能一蹴而就。由于水性油墨技術還不成熟，因此當務之急是推廣使用技術條件成熟的無苯油墨。這不僅需要企業環保觀念和責任意識的增強，還需要政府的積極引導和監管。首先，國家環保、職業衛生和質檢部門，應加大監督檢查的力度，促使包裝企業使用新型環保油墨，承擔社會責任;其次，還應通過加強法規制度建設，積極引導企業采用新型油墨和工藝。如國家質檢總局于2009年8月1日頒布實施新國標《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》(GB/T10004-2008)，規定塑料包裝材料中苯類溶劑不得檢出。要達到這個標準，生產企業必須使用無苯油墨。
我們相信，隨著技術的進步，人們環保意識的提高，國家監管的加強，新型環保油墨一定會得到普及及應用。
形形色色的塑料軟包裝材料給人們提供了精美的商品外包裝。目前，塑料軟包裝材料的印刷主要采用凹版印刷方式。凹版印刷以其印刷品色彩鮮艷、品質高得到了廣泛的認同和應用，是目前我國塑料包裝印刷中最常見、最主要的印刷方式。20世紀60年代，塑料包裝在我國起步并迅速發展起來。但受經濟技術的限制，直到今天我國的塑料包裝印刷中使用的凹印油墨還是以苯溶性油墨為主。由于油墨中甲苯、二甲苯、丁酮等有害溶劑的大量存在，對環境造成了一定程度的污染，也對操作人員的健康帶來了一定程度的損害。使用安全環保的塑料凹印油墨，生產綠色包裝材料是大勢所趨。
二、苯溶性塑料凹印油墨的危害
苯溶性塑料凹印油墨主要由連結料(樹脂)、著色料、添加劑和溶劑構成。其中連結料、著色料和添加劑是油墨中的固體成分，約占50%。溶劑約占油墨的50%，常用溶劑有甲苯、二甲苯、丁酮等。溶劑的作用有二：一是溶解和分散油墨中所有固體成分的介質，便于油墨在塑料薄膜上的印刷;二是可以調節印刷所需要的油墨的揮發干燥速度，調節油墨適宜于印刷所需的黏度。苯溶性油墨的危害主要表現在以下三個方面。
1..對環境的危害
苯溶性塑料凹印油墨中含有諸如甲苯、二甲苯等大量揮發性有機溶劑(VOC)，幾乎占到塑料凹印油墨的50%，這些溶劑多數是有毒有害物質。在印刷過程中，為了降低油墨的黏度，時常要多加些溶劑。這些有毒有害的溶劑在印刷過程中干燥而揮發，排放到大氣中，造成環境污染。
2.對操作人員的危害
甲苯和二甲苯是國家二類致癌物質，對人的皮膚和黏膜刺激性大，能損傷人的神經系統。所以，作為印刷操作人員，接觸苯溶性油墨，對其呼吸系統和神經系統的危害都很大。
3.對包裝物的危害
由于油墨中含有甲苯、二甲苯等有害溶劑，如果在印刷過程中溶劑揮發不徹底，就會導致包裝材料中的溶劑殘留超標。包裝內容物后，包裝材料中殘留的有毒有害物質會慢慢向內遷移，最終造成食品和藥品污染、有異味或變質。2005年7月25日CCTV《每周質量報告》中報道的甘肅“毒薯片”問題，就是因為苯系物殘留超標造成的。
三、新型環保塑料凹印油墨
由于苯溶性塑料凹印油墨在環境保護和職業衛生方面的危害，以及給產品衛生安全性能帶來的隱患，所以積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必要。目前，新型環保油墨有無苯化油墨和水性油墨兩類。2000年以后，國內部分技術實力強的油墨生產企業陸續推出了新型環保油墨，如盛威科(上海)油墨有限公司、浙江新東方油墨有限公司等。
1.無苯化油墨
無苯化油墨，也稱無苯無酮油墨，即不含甲苯、丁酮的油墨。無苯化油墨就是把傳統塑料凹印油墨中的甲苯、丁酮用其他無毒的或毒性較小的溶劑替代，并且使其印刷適性能與傳統的甲苯型油墨相媲美，從而達到綠色環保、安全的要求。目前，無苯化油墨主要有醇溶性和酯溶性兩類。前者是以乙醇、異丙醇和正丙醇等為溶劑的油墨，后者是以乙酸乙酯、正丙酯等為溶劑的油墨。由于醇類溶劑和酯類溶劑具有低氣味并不含苯的特點，能夠有效地減小對環境的危害和對人員健康的傷害，降低包裝材料殘留溶劑對食品和藥品質量的影響，因此無苯化油墨在發達國家被廣泛采用。在我國，醇溶性油墨推出較早，在國內大型的塑料包裝企業得到廣泛應用，產量較大;酯溶性油墨也正在推廣使用中。
由于醇類溶劑和酯類溶劑對有機物的溶解性能畢竟比苯類溶劑遜色，因此醇溶性和酯溶性凹印油墨在上市之初，曾發生過糊版、階調再現性不準確等印刷適性問題。但通過不斷的技術改進，其印刷適性已經達到了能與甲苯性油墨相匹敵的程度。然而無苯油墨的成本比苯溶性油墨高20%～30%，因此在一定程度上限制了其市場推廣，尤其是在中小企業的使用。
2.水性油墨
水性油墨是以醇水混合物為溶劑的油墨。由于其溶劑使用的是乙醇和水，因此水性油墨是一種真正意義上的環保型油墨。但是水性塑料凹印油墨的印刷適性遠不能達到溶劑性油墨標準，局限性還很多。第一，水性油墨的色墨生產技術還不成熟，印刷適性不佳，目前使用的多為白墨;第二，水性油墨一般是氯化聚丙烯體系，只適用于聚丙烯(BOPP)類薄膜印刷，而用于聚酯類(PET)薄膜印刷的風險性很高;第三，使用水性油墨對印刷設備的干燥能力和排風能力要求高，對版輥和人員技術水平要求較高。
總之，水性油墨的技術還不夠成熟，距離大量推廣使用仍需時日。但是我們相信，隨著時間的推移，隨著技術的不斷進步，真正綠色環保的水性油墨一定能夠研制出來。
四、結束語
近幾年來，隨著人們對環境保護和職工職業健康的重視以及對食品包裝安全性能的重視，苯溶性油墨的危害越來越被人們了解。不過，今天我們依然看到苯溶性油墨仍大量應用于塑料包裝印刷。因此，使用新環保型油墨代替苯溶性油墨已刻不容緩。但是，由于受經濟技術條件的限制，這個過程不可能一蹴而就。由于水性油墨技術還不成熟，因此當務之急是推廣使用技術條件成熟的無苯油墨。這不僅需要企業環保觀念和責任意識的增強，還需要政府的積極引導和監管。首先，國家環保、職業衛生和質檢部門，應加大監督檢查的力度，促使包裝企業使用新型環保油墨，承擔社會責任;其次，還應通過加強法規制度建設，積極引導企業采用新型油墨和工藝。如國家質檢總局于2009年8月1日頒布實施新國標《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》(GB/T10004-2008)，規定塑料包裝材料中苯類溶劑不得檢出。要達到這個標準，生產企業必須使用無苯油墨。
我們相信，隨著技術的進步，人們環保意識的提高，國家監管的加強，新型環保油墨一定會得到普及及應用。
