2010年3月23日，山東東佳集團股份有限公司的首發申請遭中國證監會發審委否決。而之前數天，業內同仁還在熱切地翹首期盼，希望發審委能夠“大發慈悲”，放中國鈦白粉老大一條生路，如今，中國證監會的決定如一盆冷水澆熄了中國鈦白企業殘存的一點兒微薄的希望。
東佳此番可謂是重蹈去年龍蟒的覆轍——2009年8月14日，四川龍蟒鈦業擬公開發行6700萬股新股，募集資金主要用于"金紅石型鈦白粉裝置8改 14萬噸/年技術改造工程"，各項指標均符合上市要求，所有人都以為勢在必得，結果它的上市申請卻被發審委斷然否決。
類似事情重復發生，記者不由得思量其中根由：為什么證監會對別的企業能夠大度通融，遇鈦白企業則斷然拒絕呢?這到底是為了什么原由?
筆者猜測，鈦白企業兩次被拒，肯定跟環境污染脫不了干系。鈦白粉產業一向被認為是“高污染、高耗能”的雙高產業。過去很多年，鈦白企業暴露出的低水平重復建設、浪費資源、污染環境等痼疾讓國家相關部門工作人員深感頭疼。筆者分析，他們可能至今對整個鈦白行業抱有成見，認為鈦白行業規模小，發展不景氣，在國民經濟創收方面作用不大，同時在清潔生產、環保保護方面又存在嚴重隱患，勢必不愿給鈦白行業提供寬松的發展環境。而事實又是怎樣呢?
鈦白企業有能力實現節能減排和清潔生產
雖然鈦白粉產業“三廢”產生量大，但不能因此就把鈦白粉行業看作重污染行業，關鍵是看污染源能不能治理、有沒有治理。我國鈦白粉工業“三廢”治理、資源綜合利用技術水平和設施已趨成熟，主要企業不斷加大對“三廢”治理和環保的投入，完全有能力實現國家提出的節能減排和清潔生產目標。
目前年生產能力萬噸以上的三十多家主要鈦白粉生產企業都能按照環保部門的要求對“三廢”進行綜合治理，并基本達到排放標準。在推廣綜合利用、實現循環經濟的過程中，鈦白粉生產企業也取得了實質性的成效。四川龍蟒鈦白有限公司開發的“鈦白粉-硫酸-磷化工”循環生產鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產工藝被國家發改委列為“循環經濟，綜合利用”的范例;江蘇鈦白集團自主研發了“硫酸法鈦白粉清潔生產集成技術”，可使排放廢水的化學需氧量(COD)削減一半以上，氮氧化物、固體懸浮物的含量也大幅減少，同時還能實現關鍵設備高效節能。隨著整個行業環保水平的進一步提高，鈦白粉產業將迎來更好的發展。
鈦白粉生產工藝分為硫酸法和氯化法兩大類。至今，仍有很多人認為硫酸法鈦白生產污染嚴重，其實這是一個很大的誤區。硫酸法并非不環保，只是處理污染源的技術還沒到位，經過對硫酸法工藝的不斷完善，污染問題可以從源頭上得到扼制。經過技術完善和創新的硫酸法鈦白粉生產工藝技術和新的廢副應用加工技術，可以做到自然資源利用率最大化、能源利用最優化和環境污染最小化，不僅能夠貫徹國家的節能減排、清潔生產政策，也能為生產企業帶來更多的經濟效益和社會效益。
氯化法生產工藝能夠從根本上解決我國鈦白粉產業存在的污染問題，與硫酸法相比，它有諸多優勢：干法生產，技術先進、流程短、工序少;易實現連續化、自動化，單套裝置產能大、勞動生產率高;氯氣循環利用、三廢污染少;產品消色雜質少、粒徑均勻、消色力大、分散性好，質量好;能耗低、生產成本低，經濟效益好。
但是，氯化法鈦白生產技術難度大，研究開發形成產業化生產需要巨額投資，這就更需要國家的大力扶持。目前，攀錦鈦業已經具備氯化法鈦白粉的生產能力，云南氯化法項目馬上就要投產，四川龍蟒、江蘇鈦白等多家大型鈦業公司也有意向投入資金啟動氯化法鈦白項目。依照這樣的發展態勢，兩年內中國大規模采用氯化法項目的鈦白公司有望增加到5家以上，氯化法鈦白的總產能有望增加到10萬噸/年以上。氯化法如果在中國得到大力發展，可使鈦白粉生產工藝結構發生巨大的變化，有利于引導鈦白企業綠色生產的發展、更好地貫徹國家節能減排、綠色環保的政策法規，改善自然生活環境，最終實現經濟效益、社會效益與環保效益的有效融合。
去年12月，在四川省成都市召開的“2009全國鈦白粉行業年會”上，《鈦白行業綠色環保宣言》首次發布，在該宣言中，全國主要鈦白粉制造及應用企業相關負責人莊重承諾：將環保作為企業永續經營的資本;通過節能減排和資源的綜合利用來實現企業的可持續發展;勇于承擔環保、安全、健康責任，為社會大眾創造福祉……這表明，節能減排、保護環境、加強污染管理、發展循環經濟已經成為我國鈦白粉行業的共同心聲和長期關注的大事。我國鈦白行業當前已將持續、健康發展作為行業的共識，正在采取措施以最快速度去改變傳統的、粗放型的經濟增長模式，實施節能減排、清潔生產，實現又好又快發展。
中國鈦白粉工業發展速度驚人、工藝技術日趨完善
我國鈦白粉工業發展速度驚人，實現了由量到質的飛躍。例如金紅石型鈦白粉的產量2004年以來平均年增長率達43.35%，成為全球鈦白粉增長的主要動力。2007年全國鈦白粉總產能約120萬噸，同比增長15%;全國鈦白粉產量96萬噸，同比增長11.6%，其中，金紅石型鈦白粉約40萬噸，占總產量的43%，同比增長33%，所增加產量的80%以上主要滿足國內下游行業的高檔產品生產需要，替代進口產品。2008年，中國鈦白粉總產能約150萬噸，同比增長25%;鈦白粉總產量79萬噸左右，同比下降17.7%(這是中國鈦白行業經歷了自1998年起的連續十年增長期后的首次年度下降)，其中，金紅石型占35.6萬噸，比2007年下降萬余噸;銳鈦型產品占39萬噸，同比下降14萬噸。2009年，全國鈦白總產量達104.66萬噸，增幅 32.9%，其中，金紅石型為55.25萬噸，占鈦白總產量的52.8%，增幅為54.1%。
據了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點是工藝流程較長和需要進行廢硫酸的治污處理。氯化法生產的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動化程度高、生產能力大，特別是采用含90%二氧化鈦的高品位富鈦料時，氯化法產生的廢渣量少、易處理。隨著錦州第一座 1.5萬噸/年氯化法鈦白粉生產裝置的達產，我國規�；l展氯化法鈦白粉的時機逐步成熟。多家企業正積極籌上氯化法裝置，其產量將大幅度提高。預計到 2010年末，氯化法鈦白粉產量將占總產量的24.91%，比2007年提高6.64倍。屆時中國金紅石型鈦白粉產量將躍居世界第一位，不但可完全滿足國內的需求，替代進口，還可大量出口。
國民經濟的發展離不開鈦白粉
鈦白粉被譽為現代化工工業的“味精”，應用范圍十分廣泛，幾乎涉及所有工業領域以及人們的日常生活。
目前，60%的鈦白粉消費量集中于涂料工業，隨著我國汽車和建筑業的發展，涂料工業對鈦白粉需求會持續增加，而且對鈦白粉的品種和質量要求也越來越高。
在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性，延長使用壽命;鈦白粉作為紙張填料，主要用在高級紙張和薄型紙中;在高級油墨中，鈦白也是不可缺少的白色顏料。此外，鈦白粉作為消光劑被廣泛用于紡織和化學纖維領域;由于它無毒，在化妝品、食品和醫藥方面的應用也日趨廣泛。
鈦白粉經常被看做是經濟增長或下降的指標;一個國家的鈦白粉消耗總量是社會消費水平的重要參考標志。
鈦白粉與國民經濟發展基本保持同步。2008年金融危機爆發以前，鈦白粉產量、進口量、表觀消耗量等幾個指標增速均高于同期GDP的增長率，有時甚至高出GDP增長率1倍。
鈦白行業為國家GDP做出了重要的貢獻。2008年，中國內陸鈦白制造企業產值102億，中國內陸鈦白應用企業產值1.2萬億;鈦白粉及其應用行業總產值共計15萬億左右，占GDP總量高達50%。
由此可見，鈦白粉與國民生活息息相關，國民經濟的發展離不開鈦白粉。
中國鈦白企業無法可依
早在1978年2月，歐洲就已經制定了《鈦白粉工業污染物排放標準》，而我國至今還未制定相關排放標準，這讓眾多鈦白粉企業感到無法可依。面對政府三令五申的“節能減排、綠色環�！币螅姸噔伆灼髽I感到無從下手，不知道污染物處理工作做到什么程度才能符合“環保”的要求、讓有關政府部門滿意。正如東佳和龍蟒，雖然在環保工作上投入了大量的資金、做出了許多努力，自信其“三廢”排放已經符合國家的相關標準，可是當他們滿懷期待地準備上市、募集資金擴大產能、讓中國鈦白工業進一步發展壯大之時，證監會發審委卻當頭給了他們一盆冷水，讓他們直到被拒之后，仍然一頭霧水、不明就里。“2009全國鈦白粉行業年會”提出了《鈦白行業污染物排放標準》討論稿，該稿目前已經上報給國家相關部門。筆者期望國家相關部門負責人盡快對改稿做出審批，如果可行盡早發布全國予以實施，以便國內眾多鈦白企業有法可依，盡快做到讓國家滿意、讓大眾認可的“節能減排、綠色環保”。
中國鈦白粉產業急需政府的關懷與引導
鈦白行業經過多年的發展，對清潔生產日益重視，在節能減排方面也有了多方位的突破，各項效益指標得到了顯著的提高。鈦白粉制造及應用行業與國民經濟的發展緊密相連、息息相關。隨著中國經濟的發展和人民生活水平的提高，每一個微小的經濟數字提升都代表著鈦白需求的巨大增長。目前，中國鈦白粉市場的巨大需求以及鈦白產業的飛速發展已經吸引了全球各地的原料廠商和潛在客戶。未來，中國很有可能將成為世界最大的鈦白粉制造工廠，中國的鈦白粉出口交易額也必將大幅度增長。
中國鈦白粉行業現在就像一個迷茫無助的孩子，需要得到父母的關懷、鼓勵和引導。因此，筆者熱切期望，面對這樣一個蓬勃發展、前景廣闊的產業，國家相關部門能夠予以足夠的重視，改變“不支持”、“不反對”的旁觀者姿態，為鈦白粉行業制定一個可以執行的行業準入條件和污染物排放標準，正確引導中國鈦白粉行業朝著環保、健康、有序的方向快速發展!
東佳此番可謂是重蹈去年龍蟒的覆轍——2009年8月14日，四川龍蟒鈦業擬公開發行6700萬股新股，募集資金主要用于"金紅石型鈦白粉裝置8改 14萬噸/年技術改造工程"，各項指標均符合上市要求，所有人都以為勢在必得，結果它的上市申請卻被發審委斷然否決。
類似事情重復發生，記者不由得思量其中根由：為什么證監會對別的企業能夠大度通融，遇鈦白企業則斷然拒絕呢?這到底是為了什么原由?
筆者猜測，鈦白企業兩次被拒，肯定跟環境污染脫不了干系。鈦白粉產業一向被認為是“高污染、高耗能”的雙高產業。過去很多年，鈦白企業暴露出的低水平重復建設、浪費資源、污染環境等痼疾讓國家相關部門工作人員深感頭疼。筆者分析，他們可能至今對整個鈦白行業抱有成見，認為鈦白行業規模小，發展不景氣，在國民經濟創收方面作用不大，同時在清潔生產、環保保護方面又存在嚴重隱患，勢必不愿給鈦白行業提供寬松的發展環境。而事實又是怎樣呢?
鈦白企業有能力實現節能減排和清潔生產
雖然鈦白粉產業“三廢”產生量大，但不能因此就把鈦白粉行業看作重污染行業，關鍵是看污染源能不能治理、有沒有治理。我國鈦白粉工業“三廢”治理、資源綜合利用技術水平和設施已趨成熟，主要企業不斷加大對“三廢”治理和環保的投入，完全有能力實現國家提出的節能減排和清潔生產目標。
目前年生產能力萬噸以上的三十多家主要鈦白粉生產企業都能按照環保部門的要求對“三廢”進行綜合治理，并基本達到排放標準。在推廣綜合利用、實現循環經濟的過程中，鈦白粉生產企業也取得了實質性的成效。四川龍蟒鈦白有限公司開發的“鈦白粉-硫酸-磷化工”循環生產鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產工藝被國家發改委列為“循環經濟，綜合利用”的范例;江蘇鈦白集團自主研發了“硫酸法鈦白粉清潔生產集成技術”，可使排放廢水的化學需氧量(COD)削減一半以上，氮氧化物、固體懸浮物的含量也大幅減少，同時還能實現關鍵設備高效節能。隨著整個行業環保水平的進一步提高，鈦白粉產業將迎來更好的發展。
鈦白粉生產工藝分為硫酸法和氯化法兩大類。至今，仍有很多人認為硫酸法鈦白生產污染嚴重，其實這是一個很大的誤區。硫酸法并非不環保，只是處理污染源的技術還沒到位，經過對硫酸法工藝的不斷完善，污染問題可以從源頭上得到扼制。經過技術完善和創新的硫酸法鈦白粉生產工藝技術和新的廢副應用加工技術，可以做到自然資源利用率最大化、能源利用最優化和環境污染最小化，不僅能夠貫徹國家的節能減排、清潔生產政策，也能為生產企業帶來更多的經濟效益和社會效益。
氯化法生產工藝能夠從根本上解決我國鈦白粉產業存在的污染問題，與硫酸法相比，它有諸多優勢：干法生產，技術先進、流程短、工序少;易實現連續化、自動化，單套裝置產能大、勞動生產率高;氯氣循環利用、三廢污染少;產品消色雜質少、粒徑均勻、消色力大、分散性好，質量好;能耗低、生產成本低，經濟效益好。
但是，氯化法鈦白生產技術難度大，研究開發形成產業化生產需要巨額投資，這就更需要國家的大力扶持。目前，攀錦鈦業已經具備氯化法鈦白粉的生產能力，云南氯化法項目馬上就要投產，四川龍蟒、江蘇鈦白等多家大型鈦業公司也有意向投入資金啟動氯化法鈦白項目。依照這樣的發展態勢，兩年內中國大規模采用氯化法項目的鈦白公司有望增加到5家以上，氯化法鈦白的總產能有望增加到10萬噸/年以上。氯化法如果在中國得到大力發展，可使鈦白粉生產工藝結構發生巨大的變化，有利于引導鈦白企業綠色生產的發展、更好地貫徹國家節能減排、綠色環保的政策法規，改善自然生活環境，最終實現經濟效益、社會效益與環保效益的有效融合。
去年12月，在四川省成都市召開的“2009全國鈦白粉行業年會”上，《鈦白行業綠色環保宣言》首次發布，在該宣言中，全國主要鈦白粉制造及應用企業相關負責人莊重承諾：將環保作為企業永續經營的資本;通過節能減排和資源的綜合利用來實現企業的可持續發展;勇于承擔環保、安全、健康責任，為社會大眾創造福祉……這表明，節能減排、保護環境、加強污染管理、發展循環經濟已經成為我國鈦白粉行業的共同心聲和長期關注的大事。我國鈦白行業當前已將持續、健康發展作為行業的共識，正在采取措施以最快速度去改變傳統的、粗放型的經濟增長模式，實施節能減排、清潔生產，實現又好又快發展。
中國鈦白粉工業發展速度驚人、工藝技術日趨完善
我國鈦白粉工業發展速度驚人，實現了由量到質的飛躍。例如金紅石型鈦白粉的產量2004年以來平均年增長率達43.35%，成為全球鈦白粉增長的主要動力。2007年全國鈦白粉總產能約120萬噸，同比增長15%;全國鈦白粉產量96萬噸，同比增長11.6%，其中，金紅石型鈦白粉約40萬噸，占總產量的43%，同比增長33%，所增加產量的80%以上主要滿足國內下游行業的高檔產品生產需要，替代進口產品。2008年，中國鈦白粉總產能約150萬噸，同比增長25%;鈦白粉總產量79萬噸左右，同比下降17.7%(這是中國鈦白行業經歷了自1998年起的連續十年增長期后的首次年度下降)，其中，金紅石型占35.6萬噸，比2007年下降萬余噸;銳鈦型產品占39萬噸，同比下降14萬噸。2009年，全國鈦白總產量達104.66萬噸，增幅 32.9%，其中，金紅石型為55.25萬噸，占鈦白總產量的52.8%，增幅為54.1%。
據了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點是工藝流程較長和需要進行廢硫酸的治污處理。氯化法生產的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動化程度高、生產能力大，特別是采用含90%二氧化鈦的高品位富鈦料時，氯化法產生的廢渣量少、易處理。隨著錦州第一座 1.5萬噸/年氯化法鈦白粉生產裝置的達產，我國規�；l展氯化法鈦白粉的時機逐步成熟。多家企業正積極籌上氯化法裝置，其產量將大幅度提高。預計到 2010年末，氯化法鈦白粉產量將占總產量的24.91%，比2007年提高6.64倍。屆時中國金紅石型鈦白粉產量將躍居世界第一位，不但可完全滿足國內的需求，替代進口，還可大量出口。
國民經濟的發展離不開鈦白粉
鈦白粉被譽為現代化工工業的“味精”，應用范圍十分廣泛，幾乎涉及所有工業領域以及人們的日常生活。
目前，60%的鈦白粉消費量集中于涂料工業，隨著我國汽車和建筑業的發展，涂料工業對鈦白粉需求會持續增加，而且對鈦白粉的品種和質量要求也越來越高。
在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性，延長使用壽命;鈦白粉作為紙張填料，主要用在高級紙張和薄型紙中;在高級油墨中，鈦白也是不可缺少的白色顏料。此外，鈦白粉作為消光劑被廣泛用于紡織和化學纖維領域;由于它無毒，在化妝品、食品和醫藥方面的應用也日趨廣泛。
鈦白粉經常被看做是經濟增長或下降的指標;一個國家的鈦白粉消耗總量是社會消費水平的重要參考標志。
鈦白粉與國民經濟發展基本保持同步。2008年金融危機爆發以前，鈦白粉產量、進口量、表觀消耗量等幾個指標增速均高于同期GDP的增長率，有時甚至高出GDP增長率1倍。
鈦白行業為國家GDP做出了重要的貢獻。2008年，中國內陸鈦白制造企業產值102億，中國內陸鈦白應用企業產值1.2萬億;鈦白粉及其應用行業總產值共計15萬億左右，占GDP總量高達50%。
由此可見，鈦白粉與國民生活息息相關，國民經濟的發展離不開鈦白粉。
中國鈦白企業無法可依
早在1978年2月，歐洲就已經制定了《鈦白粉工業污染物排放標準》，而我國至今還未制定相關排放標準，這讓眾多鈦白粉企業感到無法可依。面對政府三令五申的“節能減排、綠色環�！币螅姸噔伆灼髽I感到無從下手，不知道污染物處理工作做到什么程度才能符合“環保”的要求、讓有關政府部門滿意。正如東佳和龍蟒，雖然在環保工作上投入了大量的資金、做出了許多努力，自信其“三廢”排放已經符合國家的相關標準，可是當他們滿懷期待地準備上市、募集資金擴大產能、讓中國鈦白工業進一步發展壯大之時，證監會發審委卻當頭給了他們一盆冷水，讓他們直到被拒之后，仍然一頭霧水、不明就里。“2009全國鈦白粉行業年會”提出了《鈦白行業污染物排放標準》討論稿，該稿目前已經上報給國家相關部門。筆者期望國家相關部門負責人盡快對改稿做出審批，如果可行盡早發布全國予以實施，以便國內眾多鈦白企業有法可依，盡快做到讓國家滿意、讓大眾認可的“節能減排、綠色環保”。
中國鈦白粉產業急需政府的關懷與引導
鈦白行業經過多年的發展，對清潔生產日益重視，在節能減排方面也有了多方位的突破，各項效益指標得到了顯著的提高。鈦白粉制造及應用行業與國民經濟的發展緊密相連、息息相關。隨著中國經濟的發展和人民生活水平的提高，每一個微小的經濟數字提升都代表著鈦白需求的巨大增長。目前，中國鈦白粉市場的巨大需求以及鈦白產業的飛速發展已經吸引了全球各地的原料廠商和潛在客戶。未來，中國很有可能將成為世界最大的鈦白粉制造工廠，中國的鈦白粉出口交易額也必將大幅度增長。
中國鈦白粉行業現在就像一個迷茫無助的孩子，需要得到父母的關懷、鼓勵和引導。因此，筆者熱切期望，面對這樣一個蓬勃發展、前景廣闊的產業，國家相關部門能夠予以足夠的重視，改變“不支持”、“不反對”的旁觀者姿態，為鈦白粉行業制定一個可以執行的行業準入條件和污染物排放標準，正確引導中國鈦白粉行業朝著環保、健康、有序的方向快速發展!
