江西星火有機硅廠抓住規范管理、技改創新、修舊利廢三條主線，積極拓展企業創效新途徑。
星火廠制定了節能管理制度，使節能制度化、規范化、常態化。動力分廠、氯堿分廠是星火廠2個耗能大戶，該制度實施后，氯堿分廠在工藝、安全環保、設備方面明確考核細則，在加大考核力度的同時，積極組織生產和技術人員開展技術革新，分廠堿損、電耗、鹽耗等指標都有大幅度下降，各項指標都達到國內同行業對標要求。動力分廠則在節水、節汽等環節上大做文章，原運行了近20年的2臺水泵，通過改進工藝管道，只需開1臺就能滿足化工生產需要，此舉每小時可為企業節電4千瓦。分廠還通過廢熱蒸汽二次利用等措施，每年節約蒸汽400噸左右。
星火廠通過積極開展技術改造和技術攻關，有效地降低了各項原料消耗。今年以來，其有機硅單體生產過程中的硅粉消耗、氯甲烷消耗均有大幅度的下降，主要產品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%。
星火廠還扎實開展修舊利廢工作，讓“下崗”的廢舊物資“再就業”。7萬噸/年有機硅合成裝置的1臺普通閥門價值上萬元，一般只能用到2～3個月。為了變廢為寶，有機硅分廠動員職工對報廢閥門進行解體，將好的部件拆下，重新組裝，今年先后修復各種閥門30多臺，節約資金20多萬元。
星火廠制定了節能管理制度，使節能制度化、規范化、常態化。動力分廠、氯堿分廠是星火廠2個耗能大戶，該制度實施后，氯堿分廠在工藝、安全環保、設備方面明確考核細則，在加大考核力度的同時，積極組織生產和技術人員開展技術革新，分廠堿損、電耗、鹽耗等指標都有大幅度下降，各項指標都達到國內同行業對標要求。動力分廠則在節水、節汽等環節上大做文章，原運行了近20年的2臺水泵，通過改進工藝管道，只需開1臺就能滿足化工生產需要，此舉每小時可為企業節電4千瓦。分廠還通過廢熱蒸汽二次利用等措施，每年節約蒸汽400噸左右。
星火廠通過積極開展技術改造和技術攻關，有效地降低了各項原料消耗。今年以來，其有機硅單體生產過程中的硅粉消耗、氯甲烷消耗均有大幅度的下降，主要產品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%。
星火廠還扎實開展修舊利廢工作，讓“下崗”的廢舊物資“再就業”。7萬噸/年有機硅合成裝置的1臺普通閥門價值上萬元，一般只能用到2～3個月。為了變廢為寶，有機硅分廠動員職工對報廢閥門進行解體，將好的部件拆下，重新組裝，今年先后修復各種閥門30多臺，節約資金20多萬元。
