記者從省經委了解到，亞洲硅業(青海)有限公司千噸級多晶硅(一期)項目經過半年的連續調試和產能釋放，所有生產設備、輔助設施、公用工程已經全部達到設計能力，運行正常，目前月產高品質多晶硅已近百噸。
據了解，亞洲硅業(青海)有限公司千噸級多晶硅(一期)項目采用了國際、國內最先進的大型加壓節電還原爐等關鍵核心設備。目前，所有還原爐均已全部安裝調試完畢，并成功生產出高品質多晶硅，產品質量達到國內領先、國際一流水平。針對多晶硅生產的另一個關鍵問題——四氯化硅處理問題，采用國際上最先進的氫化爐及其工藝技術進行氫化處理后，重新使副產品四氯化硅轉化為中間產品三氯氫硅并送回還原爐進行多晶硅生產。這一技術的順利實現，使得我國的多晶硅大規模工業化生產一舉邁上了國際水平，極大提高了資源利用效率，避免了傳統多晶硅生產中大量四氯化硅廢液處理的問題。
截至目前，亞洲硅業(青海)有限公司千噸級多晶硅(一期)項目全面實現了高效、節能和閉路循環生產，產能已基本釋放，順利達產達標。亞洲硅業已成為全國首家同時實現自主工藝設計、自主建設、全閉路循環生產、具有國際水平的現代化多晶硅企業，對全省產業結構調整具有積極的帶動和示范作用。
據了解，亞洲硅業(青海)有限公司千噸級多晶硅(一期)項目采用了國際、國內最先進的大型加壓節電還原爐等關鍵核心設備。目前，所有還原爐均已全部安裝調試完畢，并成功生產出高品質多晶硅，產品質量達到國內領先、國際一流水平。針對多晶硅生產的另一個關鍵問題——四氯化硅處理問題，采用國際上最先進的氫化爐及其工藝技術進行氫化處理后，重新使副產品四氯化硅轉化為中間產品三氯氫硅并送回還原爐進行多晶硅生產。這一技術的順利實現，使得我國的多晶硅大規模工業化生產一舉邁上了國際水平，極大提高了資源利用效率，避免了傳統多晶硅生產中大量四氯化硅廢液處理的問題。
截至目前，亞洲硅業(青海)有限公司千噸級多晶硅(一期)項目全面實現了高效、節能和閉路循環生產，產能已基本釋放，順利達產達標。亞洲硅業已成為全國首家同時實現自主工藝設計、自主建設、全閉路循環生產、具有國際水平的現代化多晶硅企業，對全省產業結構調整具有積極的帶動和示范作用。
