國家發改委副主任、中國應對氣候變化工作小組負責人解振華最近異常忙碌。8月12日，他領導起草的《規劃環境影響評價條例(草案)》在國務院常務會議上被原則通過，會議特別指出，要"把應對氣候變化納入國民經濟和社會發展規劃"(這與8月10日《投資者報》關于"國家發改委有意將'低碳經濟'納入'十二五'規劃"的說法基本相符。--編者注)。此前，他則頻頻出現在各大光伏發電設備生產企業里，調研中國光伏企業實際生存狀況。
毫無疑問，應對氣候變化、發展低碳經濟，中國光伏企業擔當重任。在7月底中美戰略與經濟對話后，解振華就透露，關于"氣候變化"方面的對話"非常成功"。成功之處在于，美國方面有意愿在資金和技術方面，給予中國"部分支持"。而美國作為擁有多晶硅生產技術最先進的國家之一，如果能與中國就核心技術方面有所合作，那么可以根本改變中國多晶硅生產企業目前的技術短板。與此同時，一度壟斷技術的Wacker、Hemlock、Tokuyama、REC等國際七大制造商，也正在改變策略，與國內公司的投資方頻頻接觸。
在這樣的背景下，原先在高利潤誘惑下上馬的非閉環多晶硅的生產線，開始在去年下半年以來行業萎縮的基礎上加速被淘汰。而更多的閉環生產線能否順利"接棒"，則是中國光伏產業完成自我產業結構調整和升級的關鍵。
暴利惡果
天威保變(600550.SH)參股25.99%的天威英利是解振華較早調研的一家企業。
該企業內部人士對《投資者報》表示，天威英利大股東旗下，正在建設的硅材料項目--六九硅業，采用了目前國內唯一的新硅烷工藝，直接利用硅石(二氧化硅)為原料制備多晶硅，采用閉環式生產工藝，在批量生產后，每公斤多晶料的成本實現30美元左右，遠低于國內其他企業。
"我在參加發改委的會議的時候，也談到發展多晶硅項目的問題，現在鼓勵發展能用閉環生產的項目。"中科院院士王占國教授對《投資者報》表示，現在能用閉環生產技術的企業還是比較少，國內生產多晶硅的企業還是以俄羅斯的多晶硅提純技術結合引進歐美的設備為主。
據記者了解，這些技術目前與美、日、德三國企業所掌握的技術相比，仍然存在一定的差距，沒能徹底解決高能耗和環保問題。再加上美、日、德等企業此前有意封鎖核心技術，讓這些企業的生存狀況更趨惡劣。
作為中國國內生產三氯氫硅最大的企業之一，三孚硅業的二期項目并沒有如期實現投產。這或許也從另一個側面顯露出"急功近利"后行業發展的困境。
2009年6月初的一個傍晚，正是一般工廠下班的時間，《投資者報》發現，三孚硅業的廠門口，沒有涌現工人的下班潮，這與幾天前在天威英利所見的情況截然不同。
而分散在河北、河南、四川等地的多晶硅料生產企業的負責人們，同樣很悲觀。盡管不時傳來的國家一再地加大新能源投入等宏觀層面的好消息，然而這些并沒有打消他們內心的擔憂。
此前，在每公斤高達500美元的"天價"的吸引下，國內很多地方在沒有核心技術的前提下，上了很多非閉環的多晶硅料生產線。
這些非閉環生產線，催生了像唐山三孚硅業這樣以生產多晶硅原料三氯氫硅為主的企業，這類企業在2007年、2008年曾經經營的很好，但到了2009年，情況發生了變化。
由于這是嚴重依靠下游生產企業的行業，而國內多家多晶硅生產企業因為多晶硅價格迅速下跌，或歇業或減產，致使多晶硅最主要的原料--三氯氫硅的產量過剩，價格也迅速跌破了生產商的心理線。"盡管我們都知道，這是一個有發展的行業，但怎么度過眼前的危機，才是我最關心的。"四川的一家多晶硅企業負責人坦言。
據悉，國內一些公司目前多晶硅每公斤的生產成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經實現了25~28美元/公斤，僅從價格方面來說，已無競爭優勢。
全球經濟危機導致的光伏發電產業發展滯緩。在歷經近一年多晶硅價格暴跌后，由之前400余家光伏企業，現在還在經營的企業，只剩下了不足50家，行業"洗牌"特征明顯。
"英利模式"：閉環、低成本
三孚硅業內部人士表示，"國內多晶硅項目現在大多數虧錢，很多工廠已經因此停工了；而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業現在的工藝無法回收利用四氯化硅，不得不把生產多晶硅的輔料四氯化硅就地或運到別處處理掉"。四氯化硅成了企業"吃錢"的東西，而且還有低質量和污染等"副產品"。但是，四氯化硅本質上是可以為企業貢獻利潤的。
先進閉環生產工藝，是把四氯化硅轉回反應爐，繼續生成三氯氫硅，進一步提純成多晶硅。而之前國內一些企業無法實現閉環生產，處理副產品四氯化硅的方法如果不得當，就會污染環境。
在記者采訪過程中，中孚硅業人士反復強調，這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜，無形當中損失了很多的效益。還有一個現實是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運往別處，逼著相關多晶硅生產企業，不得不實現閉環生產。
三孚硅業公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，"這本來是好東西，只是國內缺少項目承接，只能當作廢料或廉價化學原料處理掉"，在唐山南堡開發區里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國內相關化學廠或每噸20~30元出口日韓。
這正是新能源原料生產企業無法回避的"尷尬"：一方面生產可以減少污染的新能源的原料；另一方面，卻要承擔因為生產導致的污染。如果擁有了閉環生產的技術，這一切將都獲得解決，同時也解決了中國國內多晶硅企業一直無法降下的生產成本。
而從公開的消息來看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業、洛陽中硅二期項目、江蘇中能等少數企業宣稱，各自解決了生產環節高能耗和污染的問題。
作為低碳經濟中重要的一項，即便在全球經濟危機籠罩下，光伏發電產業也一直未從公眾的視線中消失。
多晶硅低價生產技術與批量生產能力仍是光伏產業的重頭，因此，多晶硅的副產品四氯化硅的核心處理技術，仍是中國多晶硅生產企業的"重頭戲"。
如果這個問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項目，也將因為成本太高，而失去競爭力。
毫無疑問，應對氣候變化、發展低碳經濟，中國光伏企業擔當重任。在7月底中美戰略與經濟對話后，解振華就透露，關于"氣候變化"方面的對話"非常成功"。成功之處在于，美國方面有意愿在資金和技術方面，給予中國"部分支持"。而美國作為擁有多晶硅生產技術最先進的國家之一，如果能與中國就核心技術方面有所合作，那么可以根本改變中國多晶硅生產企業目前的技術短板。與此同時，一度壟斷技術的Wacker、Hemlock、Tokuyama、REC等國際七大制造商，也正在改變策略，與國內公司的投資方頻頻接觸。
在這樣的背景下，原先在高利潤誘惑下上馬的非閉環多晶硅的生產線，開始在去年下半年以來行業萎縮的基礎上加速被淘汰。而更多的閉環生產線能否順利"接棒"，則是中國光伏產業完成自我產業結構調整和升級的關鍵。
暴利惡果
天威保變(600550.SH)參股25.99%的天威英利是解振華較早調研的一家企業。
該企業內部人士對《投資者報》表示，天威英利大股東旗下，正在建設的硅材料項目--六九硅業，采用了目前國內唯一的新硅烷工藝，直接利用硅石(二氧化硅)為原料制備多晶硅，采用閉環式生產工藝，在批量生產后，每公斤多晶料的成本實現30美元左右，遠低于國內其他企業。
"我在參加發改委的會議的時候，也談到發展多晶硅項目的問題，現在鼓勵發展能用閉環生產的項目。"中科院院士王占國教授對《投資者報》表示，現在能用閉環生產技術的企業還是比較少，國內生產多晶硅的企業還是以俄羅斯的多晶硅提純技術結合引進歐美的設備為主。
據記者了解，這些技術目前與美、日、德三國企業所掌握的技術相比，仍然存在一定的差距，沒能徹底解決高能耗和環保問題。再加上美、日、德等企業此前有意封鎖核心技術，讓這些企業的生存狀況更趨惡劣。
作為中國國內生產三氯氫硅最大的企業之一，三孚硅業的二期項目并沒有如期實現投產。這或許也從另一個側面顯露出"急功近利"后行業發展的困境。
2009年6月初的一個傍晚，正是一般工廠下班的時間，《投資者報》發現，三孚硅業的廠門口，沒有涌現工人的下班潮，這與幾天前在天威英利所見的情況截然不同。
而分散在河北、河南、四川等地的多晶硅料生產企業的負責人們，同樣很悲觀。盡管不時傳來的國家一再地加大新能源投入等宏觀層面的好消息，然而這些并沒有打消他們內心的擔憂。
此前，在每公斤高達500美元的"天價"的吸引下，國內很多地方在沒有核心技術的前提下，上了很多非閉環的多晶硅料生產線。
這些非閉環生產線，催生了像唐山三孚硅業這樣以生產多晶硅原料三氯氫硅為主的企業，這類企業在2007年、2008年曾經經營的很好，但到了2009年，情況發生了變化。
由于這是嚴重依靠下游生產企業的行業，而國內多家多晶硅生產企業因為多晶硅價格迅速下跌，或歇業或減產，致使多晶硅最主要的原料--三氯氫硅的產量過剩，價格也迅速跌破了生產商的心理線。"盡管我們都知道，這是一個有發展的行業，但怎么度過眼前的危機，才是我最關心的。"四川的一家多晶硅企業負責人坦言。
據悉，國內一些公司目前多晶硅每公斤的生產成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經實現了25~28美元/公斤，僅從價格方面來說，已無競爭優勢。
全球經濟危機導致的光伏發電產業發展滯緩。在歷經近一年多晶硅價格暴跌后，由之前400余家光伏企業，現在還在經營的企業，只剩下了不足50家，行業"洗牌"特征明顯。
"英利模式"：閉環、低成本
三孚硅業內部人士表示，"國內多晶硅項目現在大多數虧錢，很多工廠已經因此停工了；而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業現在的工藝無法回收利用四氯化硅，不得不把生產多晶硅的輔料四氯化硅就地或運到別處處理掉"。四氯化硅成了企業"吃錢"的東西，而且還有低質量和污染等"副產品"。但是，四氯化硅本質上是可以為企業貢獻利潤的。
先進閉環生產工藝，是把四氯化硅轉回反應爐，繼續生成三氯氫硅，進一步提純成多晶硅。而之前國內一些企業無法實現閉環生產，處理副產品四氯化硅的方法如果不得當，就會污染環境。
在記者采訪過程中，中孚硅業人士反復強調，這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜，無形當中損失了很多的效益。還有一個現實是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運往別處，逼著相關多晶硅生產企業，不得不實現閉環生產。
三孚硅業公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，"這本來是好東西，只是國內缺少項目承接，只能當作廢料或廉價化學原料處理掉"，在唐山南堡開發區里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國內相關化學廠或每噸20~30元出口日韓。
這正是新能源原料生產企業無法回避的"尷尬"：一方面生產可以減少污染的新能源的原料；另一方面，卻要承擔因為生產導致的污染。如果擁有了閉環生產的技術，這一切將都獲得解決，同時也解決了中國國內多晶硅企業一直無法降下的生產成本。
而從公開的消息來看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業、洛陽中硅二期項目、江蘇中能等少數企業宣稱，各自解決了生產環節高能耗和污染的問題。
作為低碳經濟中重要的一項，即便在全球經濟危機籠罩下，光伏發電產業也一直未從公眾的視線中消失。
多晶硅低價生產技術與批量生產能力仍是光伏產業的重頭，因此，多晶硅的副產品四氯化硅的核心處理技術，仍是中國多晶硅生產企業的"重頭戲"。
如果這個問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項目，也將因為成本太高，而失去競爭力。
