一、 概述
粉刷石膏是一種新型的功能性抹灰材料，與傳統的抹灰材料（石灰砂漿、水泥砂漿）相比，在施工性能上具有不可替代的優勢，它幾乎可以同所有的墻體材料（不做表面處理）粘結；施工速度快，工期短；施工過程中落地灰少，灰漿凝結硬化快；墻面質地細膩光滑，不起灰、不空、不鼓、不裂。由于其諸多的優點和優良的施工性能，在近年來迅速的為建筑應用領域所認識并得到了大幅度的推廣。
粉刷石膏的生產一般是將不同相組成的石膏粉同外加劑如緩凝劑、保水劑、微沫劑、增稠劑等及一些填料按一定的配合比配制混勻即可。外加劑種類的選擇和配比一般很大程度上影響了產品的質量和性能，但產品的質量和性能的優劣從根本是取決于基料（建筑石膏粉或無水石膏粉）的質量和性能。在生產中根據所采用基料的不同，一般可以將粉刷石膏劃分為三種類型，即半水型、無水型和混合型，根據其基料的種類不同一般分為單組分粉刷石膏和雙組分粉刷石膏，半水型和無水型粉刷石膏均屬于單組分，而半水-無水混合型粉刷石膏則為雙組分，在生產中根據各自不同的生產條件，投資狀況可以生產單組分粉刷石膏或雙組分粉刷石膏，但從產品的穩定性及施工性能講，雙組分粉刷石膏要遠優于單組分粉刷石膏。
我院早在兩年前就已開發研制成功了混合相型粉刷石膏的生產配制技術，該技術經過兩年多的不斷完善和在轉讓應用中的不斷改進，現已具備了1-3萬噸以上生產規模的成熟技術，根據我院多年的研究和應用實踐表明，混合相雙組分粉刷石膏與單組分粉刷石膏相比，在施工性能上，如拉長初、終凝時間間隔，以利于收灰、壓光，增加灰漿的和易性，延長灰漿的施工可操作時間，抗裂性、抗空鼓，起包等方面均具有單組分粉刷石膏所不可替代的優良的施工操作性能，介于我國目前建筑石膏粉生產領域中小廠多，產品質量不穩定，而粉刷石膏生產企業中，生產規模大小，技術力量強弱相差懸殊，應用市場較為混亂，為了穩定粉刷石膏應用市場，提高產品質量的相對穩定性，建議大力推廣雙組分粉刷石膏。現結合我院研制的混合相型粉刷石膏生產技術，就雙組分粉刷石膏的生產工藝及其性能對比做如下闡述。
二、 雙組分粉刷石膏的生產
生產雙組分粉刷石膏的技術關鍵在于采用什么樣的煅燒設備和工藝，生產出綜合要求的半水石膏和無水石膏，是一種設備同時生產出雙種組分還是分別生產出雙種成分后再配制，是該技術在生產中主要解決的問題。我國粉刷石膏的生產始于80年代后期，1988年寧夏中衛建材廠與中國新型建筑總公司合資從德國克腦夫公司引進了年產3萬噸粉刷石膏生產線，該生產線是采用回轉窯加高溫煅燒器生產半水-無水型混合型粉刷石膏的生產技術。稍后，山東棗莊水泥廠從西班牙引進用雙筒回轉窯生產半水-無水混合型粉刷石膏的全套生產線。前者引進后即投入了生產，而后者閑置了10年后，最近由北京院投入生產，這兩套進口生產線均生產雙組分粉刷石膏，加上其先進的煅燒設備及配料計量設備，其產品質量均較穩定，為我國早期粉刷石膏應用市場的開拓起到了很大作用，但其復雜的生產工藝及設備，高額的投資則是我國大多數生產廠家所不能承受的。經過科研人員的不斷努力，我國也逐步開發出了適合國內中小生產企業的低投資的雙組分粉刷石膏生產技術及工藝。
雙組分粉刷石膏的二種主要基料為建筑石膏粉和經高溫煅燒后的Ⅱ型無水石膏粉，在進口生產工藝和設備中是將基料在同一設備中生產得到的，而國內技術則采用將二種基料分別生產后再進行配制混合，因此，生產雙組分粉刷石膏的技術關鍵在于建筑石膏和Ⅱ型無水石膏的生產。
1、 半水相（建筑石膏粉）
雙組分粉刷石膏的配制中所采用的半水石膏粉為建筑石膏粉，它在其中占有主要比例，一般達到60%以上，對于建筑石膏粉的生產，目前我國無具有相當大的生產規模，但由于其用途較多，生產廠家技術力量、生產規模、生產設備差異較大，因此產品性能差異也較大，但主要表現在產品質量波動大，這對于配制粉刷石膏是極為不利的。而且，建筑石膏粉用途極為廣泛，且各應用領域要求也不盡相同，適應于其他應用領域的石膏粉并不一定適合與配制粉刷石膏。因此，在生產建筑石膏粉時須從以下幾個方面加以注意。生產出適合于配制粉刷石膏品的優質基料。
A、 在煅燒過程中，在不過火的情況下，盡可能使煅燒溫度高一些，時間長一點，如間歇式回轉窯，出料溫度一般控制在165-1800C，但不宜過高或過低，否則，既影響強度，又影響凝結時間，下表列出了我們在實驗中采用煅燒溫度和不同緩凝劑配比配制的粉刷石膏凝結時間對比。
由上表可以看出，當建筑石膏粉煅燒不合適時，其凝結時間極難調整，且緩凝劑用量較大，成本較高，不利于產品生產和應用。
粉刷石膏是一種新型的功能性抹灰材料，與傳統的抹灰材料（石灰砂漿、水泥砂漿）相比，在施工性能上具有不可替代的優勢，它幾乎可以同所有的墻體材料（不做表面處理）粘結；施工速度快，工期短；施工過程中落地灰少，灰漿凝結硬化快；墻面質地細膩光滑，不起灰、不空、不鼓、不裂。由于其諸多的優點和優良的施工性能，在近年來迅速的為建筑應用領域所認識并得到了大幅度的推廣。
粉刷石膏的生產一般是將不同相組成的石膏粉同外加劑如緩凝劑、保水劑、微沫劑、增稠劑等及一些填料按一定的配合比配制混勻即可。外加劑種類的選擇和配比一般很大程度上影響了產品的質量和性能，但產品的質量和性能的優劣從根本是取決于基料（建筑石膏粉或無水石膏粉）的質量和性能。在生產中根據所采用基料的不同，一般可以將粉刷石膏劃分為三種類型，即半水型、無水型和混合型，根據其基料的種類不同一般分為單組分粉刷石膏和雙組分粉刷石膏，半水型和無水型粉刷石膏均屬于單組分，而半水-無水混合型粉刷石膏則為雙組分，在生產中根據各自不同的生產條件，投資狀況可以生產單組分粉刷石膏或雙組分粉刷石膏，但從產品的穩定性及施工性能講，雙組分粉刷石膏要遠優于單組分粉刷石膏。
我院早在兩年前就已開發研制成功了混合相型粉刷石膏的生產配制技術，該技術經過兩年多的不斷完善和在轉讓應用中的不斷改進，現已具備了1-3萬噸以上生產規模的成熟技術，根據我院多年的研究和應用實踐表明，混合相雙組分粉刷石膏與單組分粉刷石膏相比，在施工性能上，如拉長初、終凝時間間隔，以利于收灰、壓光，增加灰漿的和易性，延長灰漿的施工可操作時間，抗裂性、抗空鼓，起包等方面均具有單組分粉刷石膏所不可替代的優良的施工操作性能，介于我國目前建筑石膏粉生產領域中小廠多，產品質量不穩定，而粉刷石膏生產企業中，生產規模大小，技術力量強弱相差懸殊，應用市場較為混亂，為了穩定粉刷石膏應用市場，提高產品質量的相對穩定性，建議大力推廣雙組分粉刷石膏。現結合我院研制的混合相型粉刷石膏生產技術，就雙組分粉刷石膏的生產工藝及其性能對比做如下闡述。
二、 雙組分粉刷石膏的生產
生產雙組分粉刷石膏的技術關鍵在于采用什么樣的煅燒設備和工藝，生產出綜合要求的半水石膏和無水石膏，是一種設備同時生產出雙種組分還是分別生產出雙種成分后再配制，是該技術在生產中主要解決的問題。我國粉刷石膏的生產始于80年代后期，1988年寧夏中衛建材廠與中國新型建筑總公司合資從德國克腦夫公司引進了年產3萬噸粉刷石膏生產線，該生產線是采用回轉窯加高溫煅燒器生產半水-無水型混合型粉刷石膏的生產技術。稍后，山東棗莊水泥廠從西班牙引進用雙筒回轉窯生產半水-無水混合型粉刷石膏的全套生產線。前者引進后即投入了生產，而后者閑置了10年后，最近由北京院投入生產，這兩套進口生產線均生產雙組分粉刷石膏，加上其先進的煅燒設備及配料計量設備，其產品質量均較穩定，為我國早期粉刷石膏應用市場的開拓起到了很大作用，但其復雜的生產工藝及設備，高額的投資則是我國大多數生產廠家所不能承受的。經過科研人員的不斷努力，我國也逐步開發出了適合國內中小生產企業的低投資的雙組分粉刷石膏生產技術及工藝。
雙組分粉刷石膏的二種主要基料為建筑石膏粉和經高溫煅燒后的Ⅱ型無水石膏粉，在進口生產工藝和設備中是將基料在同一設備中生產得到的，而國內技術則采用將二種基料分別生產后再進行配制混合，因此，生產雙組分粉刷石膏的技術關鍵在于建筑石膏和Ⅱ型無水石膏的生產。
1、 半水相（建筑石膏粉）
雙組分粉刷石膏的配制中所采用的半水石膏粉為建筑石膏粉，它在其中占有主要比例，一般達到60%以上，對于建筑石膏粉的生產，目前我國無具有相當大的生產規模，但由于其用途較多，生產廠家技術力量、生產規模、生產設備差異較大，因此產品性能差異也較大，但主要表現在產品質量波動大，這對于配制粉刷石膏是極為不利的。而且，建筑石膏粉用途極為廣泛，且各應用領域要求也不盡相同，適應于其他應用領域的石膏粉并不一定適合與配制粉刷石膏。因此，在生產建筑石膏粉時須從以下幾個方面加以注意。生產出適合于配制粉刷石膏品的優質基料。
A、 在煅燒過程中，在不過火的情況下，盡可能使煅燒溫度高一些，時間長一點，如間歇式回轉窯，出料溫度一般控制在165-1800C，但不宜過高或過低，否則，既影響強度，又影響凝結時間，下表列出了我們在實驗中采用煅燒溫度和不同緩凝劑配比配制的粉刷石膏凝結時間對比。
由上表可以看出，當建筑石膏粉煅燒不合適時，其凝結時間極難調整，且緩凝劑用量較大，成本較高，不利于產品生產和應用。
