隨著社會的快速發展以及消費者對鈦白粉質量要求的不斷提高，鈦白粉生產的原料路線也發生了相應的改變，其中最明顯的一個變化就是高鈦渣的進口量大幅度增加。我們的鈦白粉生產為什么對高鈦渣擁有那么旺盛的需求呢？這其中當然涉及到鈦白粉的市場行情以及國家政策法規。在業內，很多人對高鈦渣的概念依然很模糊，在這里有必要順便提一下。
何謂高鈦渣？當然，高鈦渣屬于鈦渣的一種類型，源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入一定量的含碳還原劑加入到電爐中進行還原熔煉，礦中鐵的氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成產物，這個就是鈦渣。通常把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是生產鈦白粉的優質原料，它與鈦鐵礦比由于鈦含量高，鐵含量低，不僅杜絕了硫酸亞鐵的產生，降低了硫酸消耗，省去了鐵粉還原，而且原料的運輸量減少，同時酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸發水量減少，使得單位產品的能耗下降。因此，采用酸溶性鈦渣為原料，對于保護生態環境、簡化生產流程、節能降耗、有效利用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉原料的發展方向。2006年全世界鈦白粉生產總量中有近50％是以高鈦渣為原料生產的(包括硫酸法和氯化法)。為什么鈦白企業，特別是硫酸法鈦白企業對高鈦渣的依賴性那么強呢？這是因為它具有不可替代的優點：
第一、用高鈦渣生產的鈦白粉產量高，效益好。由于高鈦渣中TiO2的含量比鈦鐵礦中TiO2的含量高出20％左右，因此在總收率上能提高2％~3％，即每百噸鈦白粉產品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2~4萬元。
第二、使用高鈦渣能有效地節省原料，提高產品質量。由于高鈦渣中鐵含量較鈦鐵礦低，因而每噸產品用酸量比鈦鐵礦低25%~30％，并可減少酸解尾氣中 30％二氧化硫的排放量，而在工藝上可省卻鐵屑還原、硫酸亞鐵結晶、分離和濃縮工序，縮短了工藝流程、減少了工程投資、避免了鐵屑帶進的雜質對鈦白粉質量的影響，在提高企業經濟效益的同時也增加了環保效益。
第三、使用高鈦渣有助于國家節能減排法規的貫徹實施。采用高鈦渣為原料每百噸產品可節水390m3、硫酸100t、還原鐵8t、節約電2000kWh、節約蒸汽60t；減少硫酸亞鐵300t、減少pH值l~2的酸性水排放量390t和相應的廢水中和后二次廢棄物紅石膏。
關于鈦渣代替鈦精礦在硫酸法鈦白生產中具有的優勢問題，還有一份調查報告中指出：使用高鈦渣對硫酸法老廠而言，可提高生產能力、提高鈦收率3%、降低酸耗 30%左右、減少冷凍結晶除鐵工序，并由此可節電8%、減少維修費用12%，并消除硫酸亞鐵帶來的環境污染；對新建廠而言，除上述優勢外，還可減少冷凍工序投資、減少人工費用等。當然，高鈦渣對于氯化法生產也有非同尋常的意義。氯化鈦白工藝由于“三廢少、生產連續”等特點而得到快速發展，從1990年到 2000年，全球氯化鈦白產能由150萬噸增加到261萬噸，在世界鈦白產量的比例從45。3%上升到57。6%，到2004年上升到60%以上，氯化鈦白的快速發展，也導致了對高品位鈦渣的極大需求。
近年來，使用高鈦渣的諸多優點已經引起國內很多鈦白生產商的注意。在2000年以后，基于環境保護日趨嚴格和消費市場對產品品質要求的不斷提高，我們國內的鈦白企業也逐步在硫酸法鈦白粉生產中推廣應用高鈦渣替代鈦精礦做主要原料，并在原料路線改變的嘗試中獲得了一定的受益。譬如3年前，攀鋼集團鈦業公司鈦白粉廠已經開始用酸溶性高鈦渣代替部分鈦精礦，采用礦、渣混合生產鈦白粉的工藝。此舉基本上杜絕了硫酸亞鐵的產生，大大緩解了鈦業生產的環保壓力，為攀鋼帶來了很大的效益。不過我國運用高鈦渣的現狀還不是很樂觀。當前，國內高鈦渣生產企業目前只有十多家，總產量約150kt左右，且大部分產量作為氯化法鈦白粉生產和四氯化鈦生產的原料(TiO2含量在85％~94％)，真正用于硫酸法鈦白粉生產的酸溶性鈦渣(TiO2含量在70%~85％)卻十分有限，雖然目前國內一些地方和企業正在積極籌建酸溶性鈦渣裝置，但總有遠水解不了近渴之感。高鈦礦在我國的儲存不夠豐富，也是制約我們的鈦白企業大規模使用高鈦渣的一個重要因素。所幸的是，自從2007年1月1日起，進口高鈦渣被列入中國海關進口商品稅則號“38249090”項下(2007年稅率暫定為“0”)，這意味著，高鈦渣在我國海關進口商品稅則號列中，從此有了正式的“戶口”，國家稅改委這次對進口高鈦渣稅則號的確立和給予零關稅的政策是非常及時和重要的，困繞鈦白粉生產企業多年的精品鈦原料匱乏以及優質鈦原料難進口問題已得到基本解決，無疑對我國鈦白粉工業持續、健康、快節奏的發展起到了有力的推動作用。
高鈦渣在我國的市場非常廣闊，因為我國以硫酸法鈦白生產為主，而硫酸法鈦白工藝由于“三廢量大、難處理”等特點，加之國內日益嚴格的環保法規，廠商為了減輕環保壓力，使用鈦渣作為原料勢在必行，如果按現有硫酸法鈦白產能60%使用鈦渣計算，年需求在30萬噸以上，國內只有攀鋼等少數幾家企業能夠自己生產高鈦渣并微量出售，剩下的巨大高鈦渣原料空洞得由進口補給。此外，隨著世界氯化鈦白工藝技術壟斷局面的改變，我國氯化法工藝必將得到快速發展，那么使用高品位的鈦渣也將成為趨勢，鈦渣在我國的需求量會逐年增大，未來的幾年都會出現供不應求的局面，高鈦渣在國內有極大的市場前景，我們的鈦白粉原料供應企業能否出現質的發展和飛躍就在于能否把握當前的市場良機了。
何謂高鈦渣？當然，高鈦渣屬于鈦渣的一種類型，源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入一定量的含碳還原劑加入到電爐中進行還原熔煉，礦中鐵的氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成產物，這個就是鈦渣。通常把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是生產鈦白粉的優質原料，它與鈦鐵礦比由于鈦含量高，鐵含量低，不僅杜絕了硫酸亞鐵的產生，降低了硫酸消耗，省去了鐵粉還原，而且原料的運輸量減少，同時酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸發水量減少，使得單位產品的能耗下降。因此，采用酸溶性鈦渣為原料，對于保護生態環境、簡化生產流程、節能降耗、有效利用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉原料的發展方向。2006年全世界鈦白粉生產總量中有近50％是以高鈦渣為原料生產的(包括硫酸法和氯化法)。為什么鈦白企業，特別是硫酸法鈦白企業對高鈦渣的依賴性那么強呢？這是因為它具有不可替代的優點：
第一、用高鈦渣生產的鈦白粉產量高，效益好。由于高鈦渣中TiO2的含量比鈦鐵礦中TiO2的含量高出20％左右，因此在總收率上能提高2％~3％，即每百噸鈦白粉產品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2~4萬元。
第二、使用高鈦渣能有效地節省原料，提高產品質量。由于高鈦渣中鐵含量較鈦鐵礦低，因而每噸產品用酸量比鈦鐵礦低25%~30％，并可減少酸解尾氣中 30％二氧化硫的排放量，而在工藝上可省卻鐵屑還原、硫酸亞鐵結晶、分離和濃縮工序，縮短了工藝流程、減少了工程投資、避免了鐵屑帶進的雜質對鈦白粉質量的影響，在提高企業經濟效益的同時也增加了環保效益。
第三、使用高鈦渣有助于國家節能減排法規的貫徹實施。采用高鈦渣為原料每百噸產品可節水390m3、硫酸100t、還原鐵8t、節約電2000kWh、節約蒸汽60t；減少硫酸亞鐵300t、減少pH值l~2的酸性水排放量390t和相應的廢水中和后二次廢棄物紅石膏。
關于鈦渣代替鈦精礦在硫酸法鈦白生產中具有的優勢問題，還有一份調查報告中指出：使用高鈦渣對硫酸法老廠而言，可提高生產能力、提高鈦收率3%、降低酸耗 30%左右、減少冷凍結晶除鐵工序，并由此可節電8%、減少維修費用12%，并消除硫酸亞鐵帶來的環境污染；對新建廠而言，除上述優勢外，還可減少冷凍工序投資、減少人工費用等。當然，高鈦渣對于氯化法生產也有非同尋常的意義。氯化鈦白工藝由于“三廢少、生產連續”等特點而得到快速發展，從1990年到 2000年，全球氯化鈦白產能由150萬噸增加到261萬噸，在世界鈦白產量的比例從45。3%上升到57。6%，到2004年上升到60%以上，氯化鈦白的快速發展，也導致了對高品位鈦渣的極大需求。
近年來，使用高鈦渣的諸多優點已經引起國內很多鈦白生產商的注意。在2000年以后，基于環境保護日趨嚴格和消費市場對產品品質要求的不斷提高，我們國內的鈦白企業也逐步在硫酸法鈦白粉生產中推廣應用高鈦渣替代鈦精礦做主要原料，并在原料路線改變的嘗試中獲得了一定的受益。譬如3年前，攀鋼集團鈦業公司鈦白粉廠已經開始用酸溶性高鈦渣代替部分鈦精礦，采用礦、渣混合生產鈦白粉的工藝。此舉基本上杜絕了硫酸亞鐵的產生，大大緩解了鈦業生產的環保壓力，為攀鋼帶來了很大的效益。不過我國運用高鈦渣的現狀還不是很樂觀。當前，國內高鈦渣生產企業目前只有十多家，總產量約150kt左右，且大部分產量作為氯化法鈦白粉生產和四氯化鈦生產的原料(TiO2含量在85％~94％)，真正用于硫酸法鈦白粉生產的酸溶性鈦渣(TiO2含量在70%~85％)卻十分有限，雖然目前國內一些地方和企業正在積極籌建酸溶性鈦渣裝置，但總有遠水解不了近渴之感。高鈦礦在我國的儲存不夠豐富，也是制約我們的鈦白企業大規模使用高鈦渣的一個重要因素。所幸的是，自從2007年1月1日起，進口高鈦渣被列入中國海關進口商品稅則號“38249090”項下(2007年稅率暫定為“0”)，這意味著，高鈦渣在我國海關進口商品稅則號列中，從此有了正式的“戶口”，國家稅改委這次對進口高鈦渣稅則號的確立和給予零關稅的政策是非常及時和重要的，困繞鈦白粉生產企業多年的精品鈦原料匱乏以及優質鈦原料難進口問題已得到基本解決，無疑對我國鈦白粉工業持續、健康、快節奏的發展起到了有力的推動作用。
高鈦渣在我國的市場非常廣闊，因為我國以硫酸法鈦白生產為主，而硫酸法鈦白工藝由于“三廢量大、難處理”等特點，加之國內日益嚴格的環保法規，廠商為了減輕環保壓力，使用鈦渣作為原料勢在必行，如果按現有硫酸法鈦白產能60%使用鈦渣計算，年需求在30萬噸以上，國內只有攀鋼等少數幾家企業能夠自己生產高鈦渣并微量出售，剩下的巨大高鈦渣原料空洞得由進口補給。此外，隨著世界氯化鈦白工藝技術壟斷局面的改變，我國氯化法工藝必將得到快速發展，那么使用高品位的鈦渣也將成為趨勢，鈦渣在我國的需求量會逐年增大，未來的幾年都會出現供不應求的局面，高鈦渣在國內有極大的市場前景，我們的鈦白粉原料供應企業能否出現質的發展和飛躍就在于能否把握當前的市場良機了。
