歷經5年研究與試驗，大慶石化公司自主研發的冷卻器鈦納米涂料防腐技術喜獲中國工業防腐蝕技術協會科技進步二等獎。經專家鑒定，該項技術可大大延長設備壽命，降低成本和提高利潤增長率。
針對油氣系統水冷器、冷凝器管束腐蝕及結垢比較嚴重，第一代熱固性環氧氨基涂料成本過高的實際，大慶石化防腐技術人員大膽提出將鈦納米聚合物涂料應用到管束防腐的構想。黑龍江石油學會石油化工機械學會對該項目給予了大力支持。
據了解，2002年9月，該項目在大慶石化防腐筑爐公司實驗基地開始試驗。經過中試和工業放大的兩臺冷換設備順利投入生產，一年后，打開設備發現防腐層光潔如初。2004年，在裝置大檢修中，經過充分論證，這個公司再次更換18臺總計9000平方米的鈦納米防腐芯子。設備運行3年后，在大檢修中將設備打開，發現防腐層仍然沒有變化。
據悉，中國科學院、中國化工腐蝕與防護協會及韓國、日本等相關專家親自到大慶石化公司，對該項技術的可行性進行實際考察和鑒定。專家一致認為，該技術在國內首屈一指，在國際防腐領域也屬領先水平，不但大大降低油氣系統運行成本，而且對化工設備的腐蝕與防護技術產生了積極的推動作用。
針對油氣系統水冷器、冷凝器管束腐蝕及結垢比較嚴重，第一代熱固性環氧氨基涂料成本過高的實際，大慶石化防腐技術人員大膽提出將鈦納米聚合物涂料應用到管束防腐的構想。黑龍江石油學會石油化工機械學會對該項目給予了大力支持。
據了解，2002年9月，該項目在大慶石化防腐筑爐公司實驗基地開始試驗。經過中試和工業放大的兩臺冷換設備順利投入生產，一年后，打開設備發現防腐層光潔如初。2004年，在裝置大檢修中，經過充分論證，這個公司再次更換18臺總計9000平方米的鈦納米防腐芯子。設備運行3年后，在大檢修中將設備打開，發現防腐層仍然沒有變化。
據悉，中國科學院、中國化工腐蝕與防護協會及韓國、日本等相關專家親自到大慶石化公司，對該項技術的可行性進行實際考察和鑒定。專家一致認為，該技術在國內首屈一指，在國際防腐領域也屬領先水平，不但大大降低油氣系統運行成本，而且對化工設備的腐蝕與防護技術產生了積極的推動作用。
