據報道，副產物四氯化硅的綜合利用一直是多晶硅企業難以突破的技術瓶頸。為此，多晶硅副產物綜合利用關鍵技術研究上周正式列入國家“863”計劃新材料技術領域重點項目，這一難題有望在未來兩年內被破解。
由廣州吉必盛科技實業有限公司與洛陽中硅高科技有限公司聯合攻關的這一項目完成后，將實現多晶硅副產物綜合利用以及氣相二氧化硅生產尾氣綜合回收，從而構筑我國多晶硅生產節能減排、潔凈環保、循環利用的新模式。該項目更深層次的意義還在于，它的研發不僅可消除多晶硅生產中副產物四氯化硅的處理難題，還可大大降低氣相白炭黑的建設投資和生產成本，真正實現多晶硅和氣相白炭黑兩大行業的互補與雙贏。
生產多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。
根據國際大型多晶硅公司的成熟經驗，利用多晶硅生產所產生的副產物四氯化硅生產氣相白炭黑，可從根本上解決環境污染問題，實現多晶硅節能減排、清潔生產，是解決多晶硅副產物四氯化硅出路的最佳途徑。
多晶硅副產物綜合利用關鍵技術研究項目將針對多晶硅副產物綜合利用的產業化，重點開展副產物原料純化與高純四氯化硅制備技術、高溫水解技術及燃燒爐、氣相二氧化硅聚集分離技術和粒子聚集器、氣相二氧化硅脫酸技術與表面改性工藝、燃燒混合尾氣的干法回收與循環利用技術等研究內容。該項目最終將實現多晶硅生產中副產物綜合利用的產業化技術集成，形成自主知識產權氣相二氧化硅生產和連續化表面處理成套技術，建成兩套年產1000噸氣相二氧化硅生產線和一套年產 1000噸氣相二氧化硅連續化表面處理生產線。
由廣州吉必盛科技實業有限公司與洛陽中硅高科技有限公司聯合攻關的這一項目完成后，將實現多晶硅副產物綜合利用以及氣相二氧化硅生產尾氣綜合回收，從而構筑我國多晶硅生產節能減排、潔凈環保、循環利用的新模式。該項目更深層次的意義還在于，它的研發不僅可消除多晶硅生產中副產物四氯化硅的處理難題，還可大大降低氣相白炭黑的建設投資和生產成本，真正實現多晶硅和氣相白炭黑兩大行業的互補與雙贏。
生產多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。
根據國際大型多晶硅公司的成熟經驗，利用多晶硅生產所產生的副產物四氯化硅生產氣相白炭黑，可從根本上解決環境污染問題，實現多晶硅節能減排、清潔生產，是解決多晶硅副產物四氯化硅出路的最佳途徑。
多晶硅副產物綜合利用關鍵技術研究項目將針對多晶硅副產物綜合利用的產業化，重點開展副產物原料純化與高純四氯化硅制備技術、高溫水解技術及燃燒爐、氣相二氧化硅聚集分離技術和粒子聚集器、氣相二氧化硅脫酸技術與表面改性工藝、燃燒混合尾氣的干法回收與循環利用技術等研究內容。該項目最終將實現多晶硅生產中副產物綜合利用的產業化技術集成，形成自主知識產權氣相二氧化硅生產和連續化表面處理成套技術，建成兩套年產1000噸氣相二氧化硅生產線和一套年產 1000噸氣相二氧化硅連續化表面處理生產線。
