我國是鈦白粉工業大國，目前生產規模已位居世界第二，但產能過剩、產品結構落后、科技水平低、資源利用不合理等問題也十分突出。去年暴發的國際金融危機為鈦白粉行業提供了發現問題、正視問題的機會。因此，加快行業結構調整、加大技術投入、推動產業升級迫在眉睫。
從近期出臺的石化產業調整振興規劃中可以看出，科學發展已經成為石化產業應對嚴峻形勢的主要手段，為鈦白粉行業指明了正確的發展方向。只有加速淘汰落后的生產方式，加快行業整合，才能與國際先進水平接軌。對于鈦白粉生產企業來說，只有加快專用、高檔鈦白粉的開發生產步伐，提高產品質量，努力擴大經濟規模才有競爭力，才能做大做強。
近年來，鈦白粉需求的不斷增加使得許多鈦白粉廠家紛紛擴產、行業后來者不斷加盟，導致新建擴建項目中低水平重復建設現象屢見不鮮。早在2007年下半年，國內鈦白粉行業產能過剩的現象就已經非常突出，失衡的供求關系導致市場上競相壓價，惡性競爭，市場秩序失常。2008年更是愈演愈烈，許多生產企業資金鏈斷裂，個別企業僅僅一年就虧損了上億元。技術含量不高也成為鈦白粉業發展的軟肋，產品同質化并且大多集中在中、低端層面，高端產品空缺而低端產品過剩。
我國鈦白粉生產中硫酸法的比例高達98%，廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，處理成本每噸在l000元以上，對生產企業來說是個沉重的經濟負擔。據了解，目前鈦白粉廢物處理技術已不存在大的難題，如何在消除廢物對環境的危害的同時實現綜合利用，成為企業關注的重點。
業內人士分析，鈦白粉行業應致力于提高產品檔次。根據市場需求和企業自身具備的人才、技術、管理條件確定企業的產品及市場定位，將是企業實現持續發展的必然要求。具備一定綜合優勢的企業應向金紅石型專用高檔產品方向全面發展；中型企業需立足走差異化發展道路，開發中檔精細、專用產品，以適應國內、國際市場的需求。而在新產品開發、產品質量性能的實現過程中，需要更加關注相關高新技術產業對鈦白粉生產發展的配合和支持，發揮相關學科交叉的協同作用，加速自主創新和引進先進技術。此外，由實力較強、知名度較高的鈦白粉企業聯手組建一個行業技術研發中心，鼓勵中小企業參與，共同努力提升我國鈦白粉產品檔次，同時為行業培養高水平人才。
鈦白粉行業還應提升產業規模化、集約化程度。我國有鈦白生產廠家約70家，平均產能較低，生產裝置較差，技術也相對落后，達不到經濟規模，缺乏競爭力。只有加速淘汰落后的生產方式，加快行業整合，進行戰略調整、重組、兼并、聯合、改造擴產，形成規模效益，企業才能與國際先進水平接軌，參與國際競爭。整合后的企業規模應該為5萬～10萬噸/年。
同時，鈦白粉行業更應通過產業鏈提升環保水平。一座年產6萬噸/年的硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬噸/年，綠礬21萬噸/年。廢酸經石灰中和之后，所產生的紅、白石膏17.2萬噸/年等廢棄物的處理和綜合利用一直是困擾鈦白粉企業。如果建設一個發電—硫酸—鈦白—水泥的聯合裝置，形成一個循環生產鏈條，就能有效解決鈦白粉生產中硫酸供應和廢棄物利用的難題。鈦白粉生產的上游建立硫酸裝置和自備電站，硫酸副產品硫酸蒸汽用來供給鈦白粉的生產。鈦白粉生產中產生的廢酸經濃縮回用；綠礬和電廠回收的硫黃制硫酸。廢水分為白區和黑區(含廢酸濃縮的廢水)兩部分，白區的廢水經石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經煅燒得到硫酸和水泥；黑區廢酸濃縮的廢水，經石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏。紅石膏可用于化肥、水泥添加劑或土壤改良等。
從近期出臺的石化產業調整振興規劃中可以看出，科學發展已經成為石化產業應對嚴峻形勢的主要手段，為鈦白粉行業指明了正確的發展方向。只有加速淘汰落后的生產方式，加快行業整合，才能與國際先進水平接軌。對于鈦白粉生產企業來說，只有加快專用、高檔鈦白粉的開發生產步伐，提高產品質量，努力擴大經濟規模才有競爭力，才能做大做強。
近年來，鈦白粉需求的不斷增加使得許多鈦白粉廠家紛紛擴產、行業后來者不斷加盟，導致新建擴建項目中低水平重復建設現象屢見不鮮。早在2007年下半年，國內鈦白粉行業產能過剩的現象就已經非常突出，失衡的供求關系導致市場上競相壓價，惡性競爭，市場秩序失常。2008年更是愈演愈烈，許多生產企業資金鏈斷裂，個別企業僅僅一年就虧損了上億元。技術含量不高也成為鈦白粉業發展的軟肋，產品同質化并且大多集中在中、低端層面，高端產品空缺而低端產品過剩。
我國鈦白粉生產中硫酸法的比例高達98%，廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，處理成本每噸在l000元以上，對生產企業來說是個沉重的經濟負擔。據了解，目前鈦白粉廢物處理技術已不存在大的難題，如何在消除廢物對環境的危害的同時實現綜合利用，成為企業關注的重點。
業內人士分析，鈦白粉行業應致力于提高產品檔次。根據市場需求和企業自身具備的人才、技術、管理條件確定企業的產品及市場定位，將是企業實現持續發展的必然要求。具備一定綜合優勢的企業應向金紅石型專用高檔產品方向全面發展；中型企業需立足走差異化發展道路，開發中檔精細、專用產品，以適應國內、國際市場的需求。而在新產品開發、產品質量性能的實現過程中，需要更加關注相關高新技術產業對鈦白粉生產發展的配合和支持，發揮相關學科交叉的協同作用，加速自主創新和引進先進技術。此外，由實力較強、知名度較高的鈦白粉企業聯手組建一個行業技術研發中心，鼓勵中小企業參與，共同努力提升我國鈦白粉產品檔次，同時為行業培養高水平人才。
鈦白粉行業還應提升產業規模化、集約化程度。我國有鈦白生產廠家約70家，平均產能較低，生產裝置較差，技術也相對落后，達不到經濟規模，缺乏競爭力。只有加速淘汰落后的生產方式，加快行業整合，進行戰略調整、重組、兼并、聯合、改造擴產，形成規模效益，企業才能與國際先進水平接軌，參與國際競爭。整合后的企業規模應該為5萬～10萬噸/年。
同時，鈦白粉行業更應通過產業鏈提升環保水平。一座年產6萬噸/年的硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬噸/年，綠礬21萬噸/年。廢酸經石灰中和之后，所產生的紅、白石膏17.2萬噸/年等廢棄物的處理和綜合利用一直是困擾鈦白粉企業。如果建設一個發電—硫酸—鈦白—水泥的聯合裝置，形成一個循環生產鏈條，就能有效解決鈦白粉生產中硫酸供應和廢棄物利用的難題。鈦白粉生產的上游建立硫酸裝置和自備電站，硫酸副產品硫酸蒸汽用來供給鈦白粉的生產。鈦白粉生產中產生的廢酸經濃縮回用；綠礬和電廠回收的硫黃制硫酸。廢水分為白區和黑區(含廢酸濃縮的廢水)兩部分，白區的廢水經石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經煅燒得到硫酸和水泥；黑區廢酸濃縮的廢水，經石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏。紅石膏可用于化肥、水泥添加劑或土壤改良等。
