國內高嶺土精加工制品80％以上用于造紙涂料，很少用于造紙填料，原因是國內生產造紙高嶺土的原料多為風化型砂性高嶺土，自然白度低，雜質含量高，達到造紙技術要求的生產工藝復雜、成本高。近年南方部分省份的中、小紙廠開始利用本地價廉資源，使用葉蠟石、地開石、伊利石、高嶺土用于造紙填料。
根據加工方法和產品特性的不同，造紙涂料用高嶺土顏料分為水選高嶺土和煅燒高嶺土。
1水選高嶺土
中國高嶺土資源儲量世界名列前茅，但適合高質量造紙涂料使用要求，并具備大規模工業開采價值的礦山不多。這也是國內造紙高嶺土企業引入外資不多的原因之一。全國9個省區已發現不同規模可用于造紙涂料的礦點，已形成工業開采和加工能力的地區，主要集中在廣東茂名、湛江、江蘇省蘇州和河北省沙河。全國共有造紙瓷土生產企業38家，總生產能力約45萬噸。2000年產量25萬噸。2001年估計30～35萬噸。經過20年努力，國產造紙高嶺土質量已基本可滿足中、低檔涂布和紙板使用需要。但適合高固形物含量涂料和現代化高速涂布機的高質量面涂級高嶺土，需從美、英、巴西等國進口。高嶺土的進口量隨著高檔涂布紙產量的增長，呈現逐年上升趨勢。2000年達到11?6萬噸。近年少量國產造紙涂料級高嶺土出口亞洲周邊國家和地區。
中國造紙高嶺土發展面臨的主要問題是：(1)優質資源短缺。老的造紙高嶺土生產基地，多數面臨著優質原料供應不足的困惑。至今未發現新的高品質高嶺土大型礦山�，F有礦區有計劃投資開采的很少，資源浪費嚴重。(2)產品質量穩定性和使用性能差，難與進口高品質產品競爭，其差距主要表現在：粘度大，穩定性差，在一定程度上限制了高固含量刮刀涂料使用；白度低、色差大；粒子粗，粒度分布不合理。(3)生產企業規模小，技術裝備落后。不適應現代化造紙企業發展需要。自80年代后期我國先后引進國外部分先進設備建設了5條1萬噸以上規模高嶺土生產線，其中兩座工廠因資源品質和技術問題已改停產。其他大部分是采用國產裝備建設的小型企業，技術裝備簡陋，自動化程度低，很難保證產品質量。產品市場主要面向國內中、小造紙企業，生產中低檔紙張。近來，一些大型造紙企業為了降低生產成本，通過調整、改進涂料配方和生產技術，已開始或計劃選購國產高嶺土配以進口瓷土生產中檔涂布紙或紙板。另一方面由于近年中小涂布紙廠生產的低檔涂布紙，受到高質量大紙廠產品的激烈競爭，企業生產開工不足，經濟效益下滑。而為這一市場服務的小型瓷土加工廠出現了低檔產品供大于求，其慣用的競相壓價，爭奪市場的后果，導致企業利潤微薄，甚至負債經營。
國產造紙涂料級高嶺土粘度高，是多年阻礙其進入高檔造紙高嶺土市場主要原因。采用機械法、化學法或化學機械法降粘工藝技術已進入小規模工業應用階段，可使粘濃度68％產品提高到70～72％。這種降粘技術實際上可在造紙廠備粒實施，增加成本30～70元/T。目前在使用上發現有些經降粘處理的產品配伍性不好，雖然顏料分散性粘濃度較高，但配制高濃涂料流動性并不好，粘度穩定性較差，形成所謂的“假粘度”現象。
根據今后十年涂料印刷紙和紙板預測產量估計，到2005年需要涂料級高嶺土60萬噸。到2010年80萬噸。國產造紙高嶺土無論從質量和產量上都難以滿足高速發展的造紙工業需要。特別是適合高車速涂料使用的優質面涂級高嶺土，擴大和依賴進口的局面不可避免。因此國內目前也在利用替代品，如：伊利石、地開石、絹云母等用于造紙涂料，生產中、低檔涂布紙。并進行提高CaCO3比例，利用滑石粉作涂料的研究。為滿足市場需求，廣東湛江、茂名、廣西北海三個10萬噸/a規模造紙水選高嶺土項目正在加緊實施。內蒙東部巴林地區有望成為我國北方另一個造紙高嶺土產區。
2煅燒高嶺土
中國煅燒高嶺土生產區域主要集中在山西、內蒙古、湖南、山東、安徽、河南、陜西等地區，使用的原料與國外不同，大多是煤炭伴生的煤系高嶺巖。經過10多年努力，已初具規模，并以高昂的開發代價形成獨立知識產權和技術特點的生產工藝�，F有企業近30家，總生產能力15萬噸。多數為年產量數百噸到幾千噸的小型加工廠，主要以生產中、低檔產品為
主，設計能力1萬噸以上企業12家，在建和擴建萬噸級企業9家。目前能夠穩定提供滿足造紙涂料技術要求的企業不多，主要有：山西忻州金洋高嶺土公司，內蒙古三保準格爾高嶺土有限公司，湖南耒陽超牌化工有限公司，山西朔州安平高嶺土有限公司。
我國煤系高嶺巖質量好、儲量大。但較國外水選煅燒產品生產成本高、技術復雜。造紙用煅燒產品目前多采用“先磨后燒”工藝，即將硬質高嶺巖經干法破碎——濕法研磨至2μm含量大于90％——干燥解聚——煅燒——解聚分級。焙燒窯爐多采用回轉窯或立窯進行“動態煅燒”，不完全煅燒高嶺土焙燒溫度600～800℃，完全煅燒高嶺土焙燒溫度900～1050℃。造紙填料和重涂涂料紙和涂料紙板亦可采用“先燒后磨”產品。
雖然國內煅燒高嶺土市場尚未完全打開，但新建、擴建項目熱度不減，總設計規模已超過15萬噸。目前造紙用2μmD85～D93，白度88～93％產品售價3200～3900元/噸。同質量產品售價高于建筑乳膠漆行業200～400元/噸，亦高于國外同類產品利潤率。目前采用進口設備生產“雙90”產品直接生產成本1000～1200元/噸，國產設備900～1000元/噸。供應造紙業的價格偏高，在未來幾年里有可能降低到2600～2700元/噸的較為合理價位。
由于以往紙和紙板產品多以中、低檔紙為主，價格較高的煅燒高嶺土在造紙業消費量很少。1999年高檔涂料紙和紙板產量的增長，促進了煅燒高嶺土消費量增長。2001年1?5萬噸。根據造紙業未來發展估計，隨著高質量紙張和品種的擴大，特別是低克重輕量涂布紙、低光澤紙和高檔涂料紙板產量的大幅度增長，煅燒高嶺土的地位將日益受到重視，消費量呈增長趨勢，預計到2005年消費量在3萬噸/a左右。
3造紙高嶺土使用技術相關問題
(1)作為涂顏料的高嶺土，國內已有較完善的使用技術。但在如何因地制宜的充分利用低品質高嶺土用于造紙填料和低涂料或低檔涂布紙板的應用方面尚有差距。例如：①將低價格的填料級高嶺土(500～1000目，白度85～86)與碳酸鈣或滑石粉配合，生產中、高檔紙，比單一使用CaCO3或滑石粉，對成紙質量有更好的性價比。另外國內許多地區有一種高粘度和高白度(≥88％)的片狀或管狀高嶺土亦可很好的用于造紙填料。②售價250～350元/T的低質高嶺土(細度d60－702μm，白度84～85％)用于中、低檔二次涂料底涂料或涂布紙板，在一些中、小紙廠已試驗成功。③實驗表明合理的助劑和配方選擇，可使粘濃度64～66％的高嶺土瓷土，成功配制出固含量65～68％，具有良好流變特性的刮刀涂料。④國產高嶺土色調與涂料色差的調配(略)。
(2)煅燒高嶺土在我國造紙業使用歷史不長，使用技術不夠完善。主要表現在①對國產煅燒高嶺土特性認識不深入。②一些中、小紙廠生產中低檔涂布紙和涂布紙板消費比例過大。③高白度的煅燒土未能提高紙張涂層白度。④配用煅燒高嶺土后成紙頁質量如松厚度、不透明度、印刷適性等未見明顯效果。⑤填料級煅燒高嶺土用于新聞紙、超壓紙及低克重印刷紙使用技術的不完善。
煅燒高嶺土是具有多孔隙、蓬松的功能性結構性原料。最重要的技術指標是孔隙率；其次為白度穩定性；粒子分散還原性；粒度分布；磨耗和分散體粘度與懸浮性。一般用于二次涂布的面涂料和低克重或低涂布量紙種，也常用于高質量涂布紙板。除特殊場合，通常顏料配比量5～20％，這不僅因其價格較高，而且過高的配比量也并不一定有好的技術效果。
根據加工方法和產品特性的不同，造紙涂料用高嶺土顏料分為水選高嶺土和煅燒高嶺土。
1水選高嶺土
中國高嶺土資源儲量世界名列前茅，但適合高質量造紙涂料使用要求，并具備大規模工業開采價值的礦山不多。這也是國內造紙高嶺土企業引入外資不多的原因之一。全國9個省區已發現不同規模可用于造紙涂料的礦點，已形成工業開采和加工能力的地區，主要集中在廣東茂名、湛江、江蘇省蘇州和河北省沙河。全國共有造紙瓷土生產企業38家，總生產能力約45萬噸。2000年產量25萬噸。2001年估計30～35萬噸。經過20年努力，國產造紙高嶺土質量已基本可滿足中、低檔涂布和紙板使用需要。但適合高固形物含量涂料和現代化高速涂布機的高質量面涂級高嶺土，需從美、英、巴西等國進口。高嶺土的進口量隨著高檔涂布紙產量的增長，呈現逐年上升趨勢。2000年達到11?6萬噸。近年少量國產造紙涂料級高嶺土出口亞洲周邊國家和地區。
中國造紙高嶺土發展面臨的主要問題是：(1)優質資源短缺。老的造紙高嶺土生產基地，多數面臨著優質原料供應不足的困惑。至今未發現新的高品質高嶺土大型礦山�，F有礦區有計劃投資開采的很少，資源浪費嚴重。(2)產品質量穩定性和使用性能差，難與進口高品質產品競爭，其差距主要表現在：粘度大，穩定性差，在一定程度上限制了高固含量刮刀涂料使用；白度低、色差大；粒子粗，粒度分布不合理。(3)生產企業規模小，技術裝備落后。不適應現代化造紙企業發展需要。自80年代后期我國先后引進國外部分先進設備建設了5條1萬噸以上規模高嶺土生產線，其中兩座工廠因資源品質和技術問題已改停產。其他大部分是采用國產裝備建設的小型企業，技術裝備簡陋，自動化程度低，很難保證產品質量。產品市場主要面向國內中、小造紙企業，生產中低檔紙張。近來，一些大型造紙企業為了降低生產成本，通過調整、改進涂料配方和生產技術，已開始或計劃選購國產高嶺土配以進口瓷土生產中檔涂布紙或紙板。另一方面由于近年中小涂布紙廠生產的低檔涂布紙，受到高質量大紙廠產品的激烈競爭，企業生產開工不足，經濟效益下滑。而為這一市場服務的小型瓷土加工廠出現了低檔產品供大于求，其慣用的競相壓價，爭奪市場的后果，導致企業利潤微薄，甚至負債經營。
國產造紙涂料級高嶺土粘度高，是多年阻礙其進入高檔造紙高嶺土市場主要原因。采用機械法、化學法或化學機械法降粘工藝技術已進入小規模工業應用階段，可使粘濃度68％產品提高到70～72％。這種降粘技術實際上可在造紙廠備粒實施，增加成本30～70元/T。目前在使用上發現有些經降粘處理的產品配伍性不好，雖然顏料分散性粘濃度較高，但配制高濃涂料流動性并不好，粘度穩定性較差，形成所謂的“假粘度”現象。
根據今后十年涂料印刷紙和紙板預測產量估計，到2005年需要涂料級高嶺土60萬噸。到2010年80萬噸。國產造紙高嶺土無論從質量和產量上都難以滿足高速發展的造紙工業需要。特別是適合高車速涂料使用的優質面涂級高嶺土，擴大和依賴進口的局面不可避免。因此國內目前也在利用替代品，如：伊利石、地開石、絹云母等用于造紙涂料，生產中、低檔涂布紙。并進行提高CaCO3比例，利用滑石粉作涂料的研究。為滿足市場需求，廣東湛江、茂名、廣西北海三個10萬噸/a規模造紙水選高嶺土項目正在加緊實施。內蒙東部巴林地區有望成為我國北方另一個造紙高嶺土產區。
2煅燒高嶺土
中國煅燒高嶺土生產區域主要集中在山西、內蒙古、湖南、山東、安徽、河南、陜西等地區，使用的原料與國外不同，大多是煤炭伴生的煤系高嶺巖。經過10多年努力，已初具規模，并以高昂的開發代價形成獨立知識產權和技術特點的生產工藝�，F有企業近30家，總生產能力15萬噸。多數為年產量數百噸到幾千噸的小型加工廠，主要以生產中、低檔產品為
主，設計能力1萬噸以上企業12家，在建和擴建萬噸級企業9家。目前能夠穩定提供滿足造紙涂料技術要求的企業不多，主要有：山西忻州金洋高嶺土公司，內蒙古三保準格爾高嶺土有限公司，湖南耒陽超牌化工有限公司，山西朔州安平高嶺土有限公司。
我國煤系高嶺巖質量好、儲量大。但較國外水選煅燒產品生產成本高、技術復雜。造紙用煅燒產品目前多采用“先磨后燒”工藝，即將硬質高嶺巖經干法破碎——濕法研磨至2μm含量大于90％——干燥解聚——煅燒——解聚分級。焙燒窯爐多采用回轉窯或立窯進行“動態煅燒”，不完全煅燒高嶺土焙燒溫度600～800℃，完全煅燒高嶺土焙燒溫度900～1050℃。造紙填料和重涂涂料紙和涂料紙板亦可采用“先燒后磨”產品。
雖然國內煅燒高嶺土市場尚未完全打開，但新建、擴建項目熱度不減，總設計規模已超過15萬噸。目前造紙用2μmD85～D93，白度88～93％產品售價3200～3900元/噸。同質量產品售價高于建筑乳膠漆行業200～400元/噸，亦高于國外同類產品利潤率。目前采用進口設備生產“雙90”產品直接生產成本1000～1200元/噸，國產設備900～1000元/噸。供應造紙業的價格偏高，在未來幾年里有可能降低到2600～2700元/噸的較為合理價位。
由于以往紙和紙板產品多以中、低檔紙為主，價格較高的煅燒高嶺土在造紙業消費量很少。1999年高檔涂料紙和紙板產量的增長，促進了煅燒高嶺土消費量增長。2001年1?5萬噸。根據造紙業未來發展估計，隨著高質量紙張和品種的擴大，特別是低克重輕量涂布紙、低光澤紙和高檔涂料紙板產量的大幅度增長，煅燒高嶺土的地位將日益受到重視，消費量呈增長趨勢，預計到2005年消費量在3萬噸/a左右。
3造紙高嶺土使用技術相關問題
(1)作為涂顏料的高嶺土，國內已有較完善的使用技術。但在如何因地制宜的充分利用低品質高嶺土用于造紙填料和低涂料或低檔涂布紙板的應用方面尚有差距。例如：①將低價格的填料級高嶺土(500～1000目，白度85～86)與碳酸鈣或滑石粉配合，生產中、高檔紙，比單一使用CaCO3或滑石粉，對成紙質量有更好的性價比。另外國內許多地區有一種高粘度和高白度(≥88％)的片狀或管狀高嶺土亦可很好的用于造紙填料。②售價250～350元/T的低質高嶺土(細度d60－702μm，白度84～85％)用于中、低檔二次涂料底涂料或涂布紙板，在一些中、小紙廠已試驗成功。③實驗表明合理的助劑和配方選擇，可使粘濃度64～66％的高嶺土瓷土，成功配制出固含量65～68％，具有良好流變特性的刮刀涂料。④國產高嶺土色調與涂料色差的調配(略)。
(2)煅燒高嶺土在我國造紙業使用歷史不長，使用技術不夠完善。主要表現在①對國產煅燒高嶺土特性認識不深入。②一些中、小紙廠生產中低檔涂布紙和涂布紙板消費比例過大。③高白度的煅燒土未能提高紙張涂層白度。④配用煅燒高嶺土后成紙頁質量如松厚度、不透明度、印刷適性等未見明顯效果。⑤填料級煅燒高嶺土用于新聞紙、超壓紙及低克重印刷紙使用技術的不完善。
煅燒高嶺土是具有多孔隙、蓬松的功能性結構性原料。最重要的技術指標是孔隙率；其次為白度穩定性；粒子分散還原性；粒度分布；磨耗和分散體粘度與懸浮性。一般用于二次涂布的面涂料和低克重或低涂布量紙種，也常用于高質量涂布紙板。除特殊場合，通常顏料配比量5～20％，這不僅因其價格較高，而且過高的配比量也并不一定有好的技術效果。
