非典疫情的爆發，使抗菌材料再次成為人們關注的熱點，分子組裝抗菌技術也隨之悄然興起，并為人類阻擊非典、免受其侵害并最終戰勝它帶來希望和信心———抗菌新技術讓塑料走向抗非前沿
分子組裝抗菌技術是我國近兩年來自主開發成功的抗菌技術，它采用化學方法將經過優選的有機抗菌功能團組裝到高分子樹脂基體分子鏈上，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜、抗菌效果持久、利用率高、無毒、不刺激、使用安全等技術優勢。可廣范用于無紡布、塑料薄膜、塑料管材以及纖維等產品。
采用該技術處理的材料對大腸桿菌、金色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果，對黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團，就可達到99.9％以上的抑菌效果，用它制作的醫用防護服、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平。
國際上對抗菌材料和技術的研究始于上世紀80年代。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體；第二代產品是以日本為代表的國家開發的，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅、銅等金屬離子，再混入高分子基體中。這兩種技術，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出，影響抗菌持久性，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子，不僅對真菌、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細和納米級材料在加工過程中易團聚，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔，從而
直接影響了它在紡織品中的應用和推廣。
分子組裝抗菌技術從根本上改變了傳統抗菌材料的缺陷和不足，它將抗菌功能團通過化學鍵牢固地鏈接到基體樹脂上。經過分子組裝抗菌化技術處理的ABS、PP、PE、PVC和尼龍等塑料原料，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比，分子組裝抗菌化技術優勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌、效果持久、使用安全、性能穩定等優點，而且提高和改善了材料的加工性能和力學性能，擴大了應用范圍，有效地提高了抗菌材料的實用價值。
眾所周知，采用PP－R（無規共聚聚丙烯）、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現了一個新問題，就是真菌的滋生。當此類上水管使用一個月以上時，內壁就會出現滑、粘的現象，那是真菌寄生的結果。飲水機可以定期清洗，而埋在地下的水管卻無法清洗。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內PP－R、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因。而經分子組裝抗菌化技術處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大，抗菌防霉、衛生安全是這類產品的基本要求。工業實踐證明分子組裝抗菌技術，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求，而且由于組裝上去的抗菌官能團具有很強的極性，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利。
采用分子組裝抗菌技術制成的細旦丙綸及無紡布，可廣范應用于醫用一次性手術服、病房用床單和被褥、餐廳用桌布以及軍用服裝、女性內衣和衛生用品等產品的生產制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外，在醫用塑料薄膜及醫用容器、汽車及家用電器等領域的抗菌材料方面也獨具優勢。分子組裝抗菌化技術在上述列舉產品上已基本達工業化生產水平，在涂料、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應用，正在進一步研究和開發之中。
由華東理工大學研發的分子組裝抗菌化技術是一項具有國際領先水平的技術，有著極為廣闊的工業化應用前景，已申請了3項國內發明專利和1項國際PCT專利，其中國內有2項專利已獲準授權。經過兩年多的基礎研究和工業化應用開發與實驗，該技術已具備了商業化應用推廣的基礎。此次非典疫情的爆發，使分子組裝抗菌化技術責無旁貸走向抗非典戰役的前沿。據該課題負責人鄭安吶教授介紹，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能，現已分別送到北京與廣州國家有關抗非典機構加緊進行抗非典病毒效果的檢測認證工作，并有望在近期獲得檢測結果，一旦檢測有效，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰役做出貢獻。
分子組裝抗菌技術是我國近兩年來自主開發成功的抗菌技術，它采用化學方法將經過優選的有機抗菌功能團組裝到高分子樹脂基體分子鏈上，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜、抗菌效果持久、利用率高、無毒、不刺激、使用安全等技術優勢。可廣范用于無紡布、塑料薄膜、塑料管材以及纖維等產品。
采用該技術處理的材料對大腸桿菌、金色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果，對黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團，就可達到99.9％以上的抑菌效果，用它制作的醫用防護服、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平。
國際上對抗菌材料和技術的研究始于上世紀80年代。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體；第二代產品是以日本為代表的國家開發的，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅、銅等金屬離子，再混入高分子基體中。這兩種技術，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出，影響抗菌持久性，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子，不僅對真菌、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細和納米級材料在加工過程中易團聚，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔，從而
直接影響了它在紡織品中的應用和推廣。
分子組裝抗菌技術從根本上改變了傳統抗菌材料的缺陷和不足，它將抗菌功能團通過化學鍵牢固地鏈接到基體樹脂上。經過分子組裝抗菌化技術處理的ABS、PP、PE、PVC和尼龍等塑料原料，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比，分子組裝抗菌化技術優勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌、效果持久、使用安全、性能穩定等優點，而且提高和改善了材料的加工性能和力學性能，擴大了應用范圍，有效地提高了抗菌材料的實用價值。
眾所周知，采用PP－R（無規共聚聚丙烯）、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現了一個新問題，就是真菌的滋生。當此類上水管使用一個月以上時，內壁就會出現滑、粘的現象，那是真菌寄生的結果。飲水機可以定期清洗，而埋在地下的水管卻無法清洗。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內PP－R、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因。而經分子組裝抗菌化技術處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大，抗菌防霉、衛生安全是這類產品的基本要求。工業實踐證明分子組裝抗菌技術，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求，而且由于組裝上去的抗菌官能團具有很強的極性，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利。
采用分子組裝抗菌技術制成的細旦丙綸及無紡布，可廣范應用于醫用一次性手術服、病房用床單和被褥、餐廳用桌布以及軍用服裝、女性內衣和衛生用品等產品的生產制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外，在醫用塑料薄膜及醫用容器、汽車及家用電器等領域的抗菌材料方面也獨具優勢。分子組裝抗菌化技術在上述列舉產品上已基本達工業化生產水平，在涂料、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應用，正在進一步研究和開發之中。
由華東理工大學研發的分子組裝抗菌化技術是一項具有國際領先水平的技術，有著極為廣闊的工業化應用前景，已申請了3項國內發明專利和1項國際PCT專利，其中國內有2項專利已獲準授權。經過兩年多的基礎研究和工業化應用開發與實驗，該技術已具備了商業化應用推廣的基礎。此次非典疫情的爆發，使分子組裝抗菌化技術責無旁貸走向抗非典戰役的前沿。據該課題負責人鄭安吶教授介紹，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能，現已分別送到北京與廣州國家有關抗非典機構加緊進行抗非典病毒效果的檢測認證工作，并有望在近期獲得檢測結果，一旦檢測有效，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰役做出貢獻。
