石灰石礦深入扎實開展節(jié)能減排工作，充分利用新思路、新技術(shù)、新工藝，將節(jié)能減排貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。
石灰石礦深入扎實開展節(jié)能減排工作，采取多種有力措施，屏棄傳統(tǒng)的舊觀念，充分利用新思路、新技術(shù)、新工藝，將節(jié)能減排貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，并在全礦范圍內(nèi)加大對節(jié)能減排工作的宣傳力度，使職工真正認識到節(jié)能減排工作的重要性和緊迫性，并取得了一系列階段性的喜人成果。
該礦注重在節(jié)約能源上狠下功夫，向全礦職工發(fā)出了“把節(jié)約能源當作節(jié)約自己家水電的事來做”的號召，使職工充分認識到節(jié)約不僅僅是企業(yè)的事，更需要大家共同的努力，職工們從節(jié)約一滴水、一千瓦時電等這些看似微不足道的小事做起，杜絕了以往生產(chǎn)中不必要的浪費。
該礦緊緊圍繞技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能三個方面，全面開展節(jié)約能源工作。為了使能源管理走向規(guī)范化，該礦相關(guān)部門制訂出《能源管理制度》、《節(jié)能減排考核辦法》，補充完善了能源監(jiān)察條例，加大了監(jiān)督考核力度，使節(jié)約能源工作有章可循。該礦針對白灰車間的鍋爐燃燒用煤消耗量較大、煙塵排放量過高的問題，采取了在鍋爐內(nèi)安裝分層燃燒裝置的辦法，使煤能夠充分燃燒，年可節(jié)煤260噸。該礦在各個車間、崗位陸續(xù)更新了節(jié)能變壓器、節(jié)能電機，白灰車間的回轉(zhuǎn)窯、汽車車間的車庫都采用了新型的節(jié)能照明燈，大大降低了電耗。
為使粉塵排放全面達標，該礦從生產(chǎn)實際入手，針對8座爐窯除塵器的除塵狀況進行專業(yè)的分析，查找出存在的各類問題，并逐一解決。在1號回轉(zhuǎn)窯除塵器大修期間，該礦技術(shù)人員對清灰裝置進行了改造，對除塵器倉室的密封、防腐進行了技術(shù)處理。加強了對2號回轉(zhuǎn)窯除塵器的日常維護檢修，及時更換破損的布袋，檢查調(diào)整各類閥門，使其達到最佳的除塵效果。該礦堅持“走出去、請進來”的工作方針，不但組織了相關(guān)的技術(shù)人員到同行業(yè)的鋼鐵企業(yè)進行考察學習，借鑒好的經(jīng)驗和做法，還向國內(nèi)知名的除塵研究設計院、除塵器生產(chǎn)廠家發(fā)出技術(shù)交流的邀請函，有針對性的解決除塵技術(shù)上存在的問題。該礦結(jié)合自身生產(chǎn)實際，創(chuàng)新思路、拓展視野，走出了要環(huán)保達標就得大投入、多投入的誤區(qū)，堅持少投入、少花錢，解決大問題的原則。在生產(chǎn)中，該礦在不增加人員、不增加維修費用的基礎(chǔ)上，強化了對除塵設施的日常維護保養(yǎng)，點檢定修，大大提高了除塵設施的除塵效率。到目前為止，該礦的粉塵排放已全面達標，粉塵合格率已達100%，實現(xiàn)了階段性的跨越。
石灰石礦深入扎實開展節(jié)能減排工作，采取多種有力措施，屏棄傳統(tǒng)的舊觀念，充分利用新思路、新技術(shù)、新工藝，將節(jié)能減排貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，并在全礦范圍內(nèi)加大對節(jié)能減排工作的宣傳力度，使職工真正認識到節(jié)能減排工作的重要性和緊迫性，并取得了一系列階段性的喜人成果。
該礦注重在節(jié)約能源上狠下功夫，向全礦職工發(fā)出了“把節(jié)約能源當作節(jié)約自己家水電的事來做”的號召，使職工充分認識到節(jié)約不僅僅是企業(yè)的事，更需要大家共同的努力，職工們從節(jié)約一滴水、一千瓦時電等這些看似微不足道的小事做起，杜絕了以往生產(chǎn)中不必要的浪費。
該礦緊緊圍繞技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能三個方面，全面開展節(jié)約能源工作。為了使能源管理走向規(guī)范化，該礦相關(guān)部門制訂出《能源管理制度》、《節(jié)能減排考核辦法》，補充完善了能源監(jiān)察條例，加大了監(jiān)督考核力度，使節(jié)約能源工作有章可循。該礦針對白灰車間的鍋爐燃燒用煤消耗量較大、煙塵排放量過高的問題，采取了在鍋爐內(nèi)安裝分層燃燒裝置的辦法，使煤能夠充分燃燒，年可節(jié)煤260噸。該礦在各個車間、崗位陸續(xù)更新了節(jié)能變壓器、節(jié)能電機，白灰車間的回轉(zhuǎn)窯、汽車車間的車庫都采用了新型的節(jié)能照明燈，大大降低了電耗。
為使粉塵排放全面達標，該礦從生產(chǎn)實際入手，針對8座爐窯除塵器的除塵狀況進行專業(yè)的分析，查找出存在的各類問題，并逐一解決。在1號回轉(zhuǎn)窯除塵器大修期間，該礦技術(shù)人員對清灰裝置進行了改造，對除塵器倉室的密封、防腐進行了技術(shù)處理。加強了對2號回轉(zhuǎn)窯除塵器的日常維護檢修，及時更換破損的布袋，檢查調(diào)整各類閥門，使其達到最佳的除塵效果。該礦堅持“走出去、請進來”的工作方針，不但組織了相關(guān)的技術(shù)人員到同行業(yè)的鋼鐵企業(yè)進行考察學習，借鑒好的經(jīng)驗和做法，還向國內(nèi)知名的除塵研究設計院、除塵器生產(chǎn)廠家發(fā)出技術(shù)交流的邀請函，有針對性的解決除塵技術(shù)上存在的問題。該礦結(jié)合自身生產(chǎn)實際，創(chuàng)新思路、拓展視野，走出了要環(huán)保達標就得大投入、多投入的誤區(qū)，堅持少投入、少花錢，解決大問題的原則。在生產(chǎn)中，該礦在不增加人員、不增加維修費用的基礎(chǔ)上，強化了對除塵設施的日常維護保養(yǎng)，點檢定修，大大提高了除塵設施的除塵效率。到目前為止，該礦的粉塵排放已全面達標，粉塵合格率已達100%，實現(xiàn)了階段性的跨越。
