千百年來，世界各國陶瓷生產均沿用原料粉碎、混合、制備，以及成型、煅燒三大技術工藝。因為如此，將這樣生產出來的產品，稱為傳統陶瓷。由此，便是陶瓷生產的最大特點，將物料粉碎了，混合了，又把它成型，最后用高溫煅燒的方法使其產生質的變化，成為萬年陶瓷。更因為如此，成為廣義陶瓷的定義，即凡是用此工藝方法生產的產品均可稱為陶瓷制品，加“廣義”二字，是為有別于硅酸鹽詞典里的釋義，因為當代陶瓷遠非只是硅酸鹽材料的產品了。
當代傳統陶瓷生產具體做法又有兩種，干法與濕法。直接將干的泥砂石原料加工為成型料成型然后送去燒成，謂之干法。直接將泥砂石料加適量的水制成泥漿再加工成為成型料成型和干燥然后送去燒成，謂之濕法。當代世界的陶瓷生產絕大多數的產品都是使用濕法工藝生產的，肯定有其科學又合算的道理。然而，只要是使用濕法工藝，就有一個脫水、干燥的問題，即將干物料變濕又要將濕變干的問題。濕變干本質上就是將水減除，稱為脫水或干燥。例如，將含水分32%以上的泥漿經過壓濾得到泥餅是脫水；將泥漿通過噴霧干燥器直接得到含水約6%左右的顆粒狀粉料供壓力成型是干燥；將含水18%左右的坯體或將含水6%左右的坯體通過干燥器將坯體含水分減低至入窯前要求的水分是干燥。一般情況下，業界常常將常溫下的脫水稱為脫水，將用熱工方法的脫水稱為干燥。
混合、脫水、干燥是當代陶瓷工業生產無法繞開的工藝，又是需要耗能、對環境造成損害以及會對產品質量、占用廠房、生產線投資、生產率提高產生重要影響的問題。當代搞新型工業化生產、清潔生產、生產線建設應列為一個創新性的課題。
自古至今，歷時最長、最干凈、最省事的干燥辦法就是利用太陽能。曬干就是辦法之一。未來的干燥能源太陽能開發應該列為首位并有良好的前景，目前只是成本問題。
中國陶瓷生產落后點之一，就是對脫水、干燥技術與裝備開發不足。
當代傳統陶瓷生產具體做法又有兩種，干法與濕法。直接將干的泥砂石原料加工為成型料成型然后送去燒成，謂之干法。直接將泥砂石料加適量的水制成泥漿再加工成為成型料成型和干燥然后送去燒成，謂之濕法。當代世界的陶瓷生產絕大多數的產品都是使用濕法工藝生產的，肯定有其科學又合算的道理。然而，只要是使用濕法工藝，就有一個脫水、干燥的問題，即將干物料變濕又要將濕變干的問題。濕變干本質上就是將水減除，稱為脫水或干燥。例如，將含水分32%以上的泥漿經過壓濾得到泥餅是脫水；將泥漿通過噴霧干燥器直接得到含水約6%左右的顆粒狀粉料供壓力成型是干燥；將含水18%左右的坯體或將含水6%左右的坯體通過干燥器將坯體含水分減低至入窯前要求的水分是干燥。一般情況下，業界常常將常溫下的脫水稱為脫水，將用熱工方法的脫水稱為干燥。
混合、脫水、干燥是當代陶瓷工業生產無法繞開的工藝，又是需要耗能、對環境造成損害以及會對產品質量、占用廠房、生產線投資、生產率提高產生重要影響的問題。當代搞新型工業化生產、清潔生產、生產線建設應列為一個創新性的課題。
自古至今，歷時最長、最干凈、最省事的干燥辦法就是利用太陽能。曬干就是辦法之一。未來的干燥能源太陽能開發應該列為首位并有良好的前景，目前只是成本問題。
中國陶瓷生產落后點之一，就是對脫水、干燥技術與裝備開發不足。
