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【烘干機產品優勢】
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。
【烘干機工作原理】
濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
【烘干機技術參數】
| 型號 | 轉筒直徑(mm) | 轉筒長度(m) | 傾斜度 (o) | 轉速 (r/min) | 重量 (t) | 功率 (kw) | 容積 (m3) |
| Ф0.6×8 | Ф600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 4 | 2.26 |
| Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
| Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
| Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
| Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
| Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
| Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
| Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
| Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 | 2.59 | 97 | 75 | 147.8 |
| Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
| Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。
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