精度:
0.001kg稱重范圍:
0-50kg包裝類型:
桶包裝速度:
50自動化程度:
半自動工作原理:
立式看了半自動輔料配料系統的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
一、產品特點:
1、可根據不同需求配備單層或雙層旋轉轉盤;
2、通過PLC程序、配方要求自動定位原料桶及接料桶位置;
3、使用人機界面設定批次、編輯配方,簡單易懂 ;
4、同時具備手動操作功能,該功能一般用于檢修、單動。
二、操作工藝流程:
1、輸入并保存配方;
2、選擇配方,將配方傳入PLC程序,設定批次,按“啟動”鍵,所需原料自動運行至取料工位;
3、操作人員按照配方要求重量進行取料并放于秤臺稱重;
4、加料完成后系統提示偏差與否,確認重量無誤后下一原料儲存桶自動運行至工作臺位置,重復上一動作,直到所有原料稱重完成。
1、可根據不同需求配備單層或雙層旋轉轉盤;
2、通過PLC程序、配方要求自動定位原料桶及接料桶位置;
3、使用人機界面設定批次、編輯配方,簡單易懂 ;
4、同時具備手動操作功能,該功能一般用于檢修、單動。
在當前科學技術水平不斷提高的背景下,生產自動化程度日益提高,傳統的生產配料裝置逐漸無法滿足當前高度自動化生產的需求。為了減輕生產勞動強度,提高產品質量和產品的經濟效益,保障高可靠、高安全、高效率生產,
在工業生產過程中,精準的配料是保障產品質量和生產效率的重要環節。而傳統的手動配料存在著配料不準確、配料時間長、配料過程易出現誤差等問題。為此,很多企業開發出了自動化配料系統,極大程度解決了傳統配料方法
根據客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統是指通過智能控制系統實現對物料的定量配料,集拆包、投料、輸送、儲存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環節為一體,配料效率高。根據工藝配方要求,自動完成對物料的
粉體配料系統運行過程和特性智/能/化/配/料/系/統/優/選/品/牌粉體配料系統廠家將現代計算機技術與創新的機械和氣力輸送設計相結合,生產的配料處理系統不僅可以節省勞動力,而且可以完成復雜的氣力輸送操
隨著電動汽車行業的飛速發展,鋰電池的需求呈現出爆炸式增長的趨勢。在鋰電池的生產過程中,粉末材料的輸送是一個重要且關鍵的環節。然而,傳統的輸送方法存在一些問題,比如粉塵污染、能耗高等。針對這些問題,我們
氣力輸送系統有哪些類型粉料氣力輸送系統粉體輸送設備的流動狀態實際上是比較復雜,主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常,根據輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少,物料在輸送管