【適用物料】: 適用于粉煤灰、石膏以及礦石等工業粉塵、廢渣

【入料水分】: 15%-50%

【進料粒度】: 1-100mm

【生產能力】: 10-55T/h

產品優勢

熱效率高 干燥成本低

新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數，整個干燥系統采用變頻調速控制，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩定。

運行可靠 穩定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉更加平穩可靠。

熱源使用廣泛 環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環加煤，可隨停隨用。

自動化程度高 實時監控安全生產

整個系統使用PLC自動控制，系統包含先進檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節（可根據物料需要隨時調節）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統：生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶。

工作原理: 粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到烘干滾筒內，粉煤灰在烘干滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。

技術參數