一、設備特點

    本電爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

二、結構組成

1、爐蓋                  2、爐體

3、爐底                  4、爐架

5、真空系統                     6、液壓系統

7、水冷系統                     8、發熱元件及隔熱屏

9、自動充放氣系統                 10、電源控制系統

11、控制系統                    12、變壓器及連接銅排

三、結構說明

1、爐蓋：采用雙層水夾層結構，內壁為SUS304不銹鋼拋光，外壁為優質碳鋼，并采用噴涂防銹處理。設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置。

2、爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁均為304不銹鋼,爐體分為兩部分，三分之一為側開門的爐蓋，三分之二部分為固定爐體，兩部分采用“O”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”圈老化），設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽。在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并設有電極保護罩。爐體固定在爐架上部。壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。

  3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構，水冷不銹鋼下壓頭、進氣閥、位移傳感器等。所有內壁不銹鋼均拋光。 

4、爐架：由兩立柱架結構焊接而成，上下壓頭支座都為球墨鑄鐵成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。

  5、真空系統：由機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）、擴散泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）、波紋管、真空管路和支架等組成。

6、液壓系統：采用變頻調節技術，由變頻電機及變頻器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節為自動方式。儀表可設定自動調節壓力，并能實現自動穩壓、保壓。

7、水冷系統：由分水排、球閥、水壓表、過濾器等管道組成，且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

8、發熱元件及隔熱屏：發熱體采用德國進口西格里6501石墨，純度高，電阻率變化小，熱場更加均勻，使用壽命長。制作成圓筒型結構。具有良好的導熱性能，耐急冷急熱，高強、高密、高純及化學穩定性高等。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，*外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到**溫度。

  9、電源控制系統：PID智能控溫儀表+功率控制器可以實現智能調節、可靠性高，全數字電路等，電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。

   11、控制系統：采用世界一流英國3504歐陸儀表控制、可500段程序控溫，儀表為0.1級精度。

   12、變壓器及聯接銅排：采用功率調壓器、大電流小電壓相匹配的變壓器及聯接銅排。

    本電爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。