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為了改善傳統防腐蝕涂料的性能,自制氯醚樹脂并以其為基料,以復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵為顏填料制備了氯醚防腐蝕涂料,優化了顏基比,顏填料細度,助劑添加量,并考察了優化條件下制備的涂料的性能。結果表明:隨著顏基比的增大,涂層力學性能下降,防腐蝕性能先升高后下降,顏基比為2．00～2．50時涂層的防腐蝕性能**;顏填料細度為800目時涂料綜合性能**;外增塑劑,防沉劑,消泡劑,流平劑等助劑的添加量對涂料性能有較大影響,應適當選擇;分別以自制氯醚樹脂和進口MP-45氯醚樹脂為基料制成涂料,二種涂料防腐蝕性能相當;與傳統氯化聚合物防腐蝕涂料相比,自制的氯醚樹脂涂料的防腐蝕性能更好。

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防腐蝕涂料能夠有效減輕材料腐蝕,使材料美觀,且涂裝施工方便,因而應用廣泛。氯化聚合物防腐蝕性能良好,化學穩定性及力學性能優異,常用于防腐蝕涂料。我國廣為應用的氯化橡膠的溶解性和混溶性差,且污染嚴重。氯乙烯和乙烯基異丁基醚的共聚物氯醚樹脂的溶解性和混溶性優良,對顏填料潤濕分散性好,能使涂料具有優異的耐光老化,耐化學品腐蝕性能,且其生產工藝安全,清潔,環保,完全可以替代氯化橡膠作為防腐蝕涂料的基料

傳統的防腐蝕涂料因受到樹脂本身性質及配方設計的影響,防腐蝕性能如耐鹽霧,耐紫外線老化,耐酸堿液等受到了很大的限制。復合鐵鈦防銹顏料與云母氧化鐵具有優異的防腐蝕性能,無毒,重金屬含量極低,在國內被廣泛使用

1試驗

涂料的配制

將二甲苯和正丁醇以體積比7∶3混合制成溶劑,加入用水相微懸浮法自制的氯醚樹脂,在IKN（轉速**可達14000rpm）的高剪切分散機中高速（轉速6000-9000rpm）分散2min,制成質量分數25%的樹脂溶液基料。

將鈦酸酯偶聯劑用二甲苯按體積比1∶1稀釋后,加入由復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵灰組成的顏填料中(偶聯劑質量占顏填料的10%),使用IKN實驗室攪拌機高速（12000rpm）攪拌,緩慢升溫至80℃左右再保溫2h,干燥,研磨后備用。

取少量的氣相二氧化硅加入樹脂溶液基料中,混合均勻后加入處理后的顏填料和各種助劑,配方見表1。用IKN高剪切膠體磨高速研磨10-20min,再用混合溶劑調節涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

IKN高剪切分散乳化機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

IKN三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。三級乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

評價乳化液的性質主要有穩定性,分散性,流變性等,其中*重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如乳化劑的選擇,用量,乳化水的加量,乳化溫度,時間,乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小,均勻。

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