砂石分離機又叫混凝土砂石分離機或混凝土砂石分離漿水回收設備，是混凝土回收系統的核心設備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的沙石清洗分離及回收利用。

該機設計上采用國外先進的混凝土回收技術，結合了滾筒式分離和螺旋篩式分離的特點，對易損件部分做了大量的改進，具有操作簡單，智能控制，全過程無人看管，方便快捷，真正做到了你命令它工作的**目標，為你節省大量的人力，物力，財力，而且維修方便，耗電量超低，以其超高****率更讓它成為每個攪拌站的不二選擇。選擇我們的產品就等于選擇了巨大的財富！相信我們的智能砂石分離機，就是相信自己走在了混凝土行業的前沿！

產品特點 :

一、混凝土砂石分離機整機結構
該產品結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。

1、分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.
      2、供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
      3、電控系統：采用日本原裝PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
       4、操作簡便：將攪拌車倒至設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。
       二、混凝土砂石分離機的種類
       1、雙車位砂石分離機

 該洗車系統可以根據用戶的不同要求增減，**可到五車位同時工作。雙車位砂石分離機是120–180攪拌站的理想選擇規格，當罐車停到設定位置后，該系統會自動加水，自動沖洗，自動將溜槽內的污水及混凝土廢料經螺旋輸送機送入沙石分離系統處理，整個沖洗過程全部自動化。

2、單車位砂石分離機

該系統清洗回收量在每小時30–50噸，可根據客戶現場布局場地施工。客戶也可根據自己攪拌站的規模，選擇三車位的設備，以使用更方便合理。

三、混凝土砂石分離機的性能特征

1、結構簡單，維護維修方便：整套產品功能實現全部為同軸機械傳動式，維護維修簡單。傳統產品為兩級分動形式，結構復雜。
      2、功率低：整個砂石分離機總功率4KW，市場上傳統砂石分離機約9.5～12.5KW；
      3、故障率低：該設備所有動力都來自一套電機減速機實現（傳統產品為兩套），故障率為傳統產品50%；
      4、分離能力強：產品滾筒直徑1.6米，傳統產品為1米左右；滾筒長度2.8米，傳統產品為2米左右；設計分離能力40噸/小時，傳統產品為不超過20噸/小時（分離能力主要考慮當洗站時裝載機的一次性集中投放干料考慮）。滾筒外部加裝輥軸，不容易堵網眼，滾筒直徑大、長，石子不容易堵塞，分離徹底。
      5、分離物料清潔度高：分離機滾筒2/5高度始終浸在水中，也就是說分離出來的石子和沙子都是經過水洗的，表面清潔度高。出沙模式為濾網水撈式，傳統產品螺旋輸送機擠壓出沙**雙車位沙石分離機，分離出來沙子中含有大量灰漿。
      6、整機出料裝載機鏟運無干涉。（傳統產品出沙揚臂在裝載機鏟運沙子時容易碰臂世故）
      7、砂石分離機安裝基礎比傳統簡單，罐車卸料處無需做上車斜坡。用戶施工基礎時比較節省原材料，速度快。

四、混凝土砂石分離機的安裝規則

1.機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部有無異常現象。

2.使用單位應根據現場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉。

3.運轉時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。

4.不得加入超過規定尺寸之料石。

5.機器應按固定方向旋轉，不得反向旋轉。

6.在機器運轉時，如發現有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續運轉。遇緊情況先停止電機，在開機前必須清除腔內物料，空載啟動。

7.工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。

五、混凝土砂石分離機的安裝試車

混凝土砂石分離機的安裝試車流程

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
      2、安裝時應注重主機體與水平的垂直。
      3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，若有請進行緊固。
      4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
      5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

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