工作原理 
　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。 
　　低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。

主要特點 
● 全套工藝自動化、管道化、連續化； 
● 實現真空條件下連續進料、連續出料； 
● 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒； 
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6； 
● 操作工人*多兩名，大大降低了人力成本； 
● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）； 
● 熱敏性物料不變性、不染菌； 
● 30 ～ 60 分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%； 
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥； 
● 在線自動清洗，符合GMP 要求。

工藝流程：原料儲罐－泵組－帶式干燥－輸送－粉碎－料倉－計量包裝。（供貨范圍從泵組到輸送）。

成套設備供貨范圍需包括：泵、管道、自控儀表、控制等輔助設施。

供應商提供真空泵參數要求。

干燥設備設置在二層，出料包裝在一層潔凈區包裝間，二層房間層高6米，一層包裝間層高6米，吊頂后高度4米。

干燥器每臺連續產量為2000kg/天，粉體料（21小時），產品水份含量＜5%。

進料溫度控制在80～95℃。

物料粘度數據：