龍微超微粉碎機屬第四代新型振動磨，采用振動粉碎工作原理，根據物料的不同特性，采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。

超微粉碎機采用了下列先進技術

1、全密閉不分級技術：

2、壓縮式微粉碎技術：

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行**優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

超微粉碎系列設備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量**適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水，通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統*低溫度可達零下45℃（高檔低溫配置）。

超微粉碎設備具有以下優點

1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。

3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而**市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品**市場競爭力和高附加值，有效地降低了對龍微微粉機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

超微粉碎設備用途

除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環保（垃圾微粉制磚等）、電子（漿料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業。

工藝應用

以龍微細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。

1、解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）      

樹 脂 類（如乳香、沒藥等）       強韌 性（如羚羊角、海馬等）    

動 物 類（如蝎子、水蛭等）       礦物 類（如朱砂、信石等）

2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平

減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）

新型中藥微粉飲片300目                         

生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）

一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）             

實現無輔料或少輔料造粒、壓片      

高效率（*小型設備：朱砂每小時25Kg）

以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）     

降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）

高效噴霧制劑  高效透皮（膜）制劑

實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)

低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）