常州新馬干燥工程有限公司

常州新馬干燥高速高效立式混合制粒機(jī)GHL-600

1、主攪拌槳可拆卸，便于維護(hù);主攪拌槳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮到物料不會堆積在鍋底和死角;主攪拌槳軸密封處可進(jìn)行在線清洗。

2、主攪拌槳密封采用機(jī)械密封和氣封方式，氣封與主攪拌槳的動作進(jìn)行聯(lián)鎖，即無氣壓或者氣壓不夠時，主攪拌槳不能轉(zhuǎn)動。

3、出料閥開度可控制，與主攪拌槳連動出料。出料閥安裝在鍋的斜側(cè)靠近底部，此系統(tǒng)必須保證在每批生產(chǎn)結(jié)束后，鍋內(nèi)少于1%的殘留。此閥帶有簡易維護(hù)保養(yǎng)開口，便于觀察和檢查。

4、整粒刀轉(zhuǎn)速變頻，整粒刀與篩網(wǎng)之間的間距可根據(jù)工藝需要調(diào)整。

5、用于密封的部件應(yīng)該易于更換和重新安裝。

6、整粒刀、制粒刀、主攪拌槳均采用變頻調(diào)整控制，并能顯示轉(zhuǎn)速。

7、鍋蓋上面配置有進(jìn)料口;采用真空上料方式，頂蓋需預(yù)留真空上料接口、液體或浸膏加入接口。

8、主軸攪拌馬達(dá)設(shè)計(jì)安裝在設(shè)備下面。

常州新馬干燥高速高效立式混合制粒機(jī)GHL-600設(shè)備整體要求

1.  整機(jī)設(shè)計(jì)符合GMP規(guī)范中對生產(chǎn)設(shè)備的要求，避免交叉污染、異物脫落對藥品質(zhì)量的影響，便于拆卸與維修。

2. 采用交流三相五線制方式供電，保證系統(tǒng)可靠接地。

特別注意設(shè)備加工問題對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的影響：設(shè)備內(nèi)/外部無死角，便于清潔、拆卸與維修，設(shè)備外表面光滑、整潔、美觀，過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象；各金屬焊縫或焊點(diǎn)應(yīng)做拋光、鈍化處理，焊接表面應(yīng)均勻、完整，不得有疤痕、夾渣及氣孔等現(xiàn)象。  

采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。

常州新馬干燥高速高效立式混合制粒機(jī)GHL-600設(shè)備   

GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等部分組成。

其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機(jī)械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)的核心控制系統(tǒng)。

物料通過人工加料或真空投料等其他方式進(jìn)入料缸，在攪拌漿的作用下被機(jī)械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運(yùn)動軌跡，實(shí)現(xiàn)均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細(xì)小顆粒，在攪拌槳機(jī)械力作用下，逐漸長大形成符合要求的顆粒。

GHL系列濕法制粒機(jī)，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟件材用，采用PLC自動控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國家藥典要求。

產(chǎn)品主要用途是對粉狀松散物料進(jìn)行混合與制粒，適用于：

—制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的粉體混合與制粒；

—食品工程中粉體原料的混合與制粒；

—精細(xì)化工領(lǐng)域中松散粉體物料的混合與制料。