一次還原鐵粉，即利用直接還原法生產生鐵。直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（DRI），也稱海綿鐵。
    一次還原鐵粉（直接還原法生產生鐵）
　　一、直接還原法生產生鐵
　　該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。
　　直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經裂化產出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉窯、隧道窯等設備內將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。
　　直接還原法的優點有：
　　（1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；
　　（2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；
　　（3）污染少，取消了焦爐、燒結等工序；
　　（4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優質鋼種。直接還原法的缺點有：
　　（1）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點高、反應性好的煤；
　　（2）海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。
　　直接還原法已有上百年的發展歷史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其生產工藝日臻成熟并獲得長足發展。其主要原因是：
　　（1）天然氣的大量開發利用，特別是高效率天然氣轉化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價格相對便宜的新能源。
　　（2）電爐煉鋼迅速發展以及冶煉多種優質鋼的需要，大大擴展了對海綿鐵的需求。
　　（3）選礦技術提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術。
　　當前世界上直接還原鐵量的90％以上是采用氣基法生產的。
　　我國天然氣主要供應化工和民用，不可能大量用于鋼鐵工業。由于我國煤炭儲量相對豐富，20世紀90年代以來煤基直接還原法已在天津、遼寧、吉林、山東等地形成了一定的生產規模。
　　直接還原鐵是指用直接還原法在低溫固態下還原的金屬鐵。按生產方法可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵；按用途可分為煉鋼用直接還原鐵和其它用直接還原鐵；按產品形式可分為海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBI）。