產(chǎn)品介紹：
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)
 　
　 XYCF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)
　　1．顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2．采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3．布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4．采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5．由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
 
 
布料器工作原理
　　布料器有三種方式：
1.造粒機(jī)布料器：通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過(guò)再加熱，然后，將物料分割成滴狀、散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上，由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過(guò)調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒。
2.熱熔膠布料器：將高粘稠物料（如：熱熔膠）滴落成條狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。通過(guò)調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米寬、將物料冷卻凝固成長(zhǎng)條狀。在落料段有切刀切成粒狀，切刀的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定顆粒大小。
3.結(jié)片機(jī)布料器：將物料流入均料槽中，有一邊以瀑布方式厚薄均勻的散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上，由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為片狀，在落料端粉碎成片粒狀。
 
 　
　 本公司回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)
　　一、布料器創(chuàng)新
1、結(jié)合國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)布料器進(jìn)行了全面改進(jìn)，將布料器旋轉(zhuǎn)外筒采用特殊設(shè)置，可隨時(shí)輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒時(shí)可方便裝入，減少物料堵孔后定期大修。
2、經(jīng)過(guò)精密加工的布料器內(nèi)部無(wú)任何橡膠密封件，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運(yùn)轉(zhuǎn)后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經(jīng)常處于清潔狀態(tài)減少維修頻率。
 

　　二、冷卻裝置改進(jìn)
1、采用全機(jī)身冷卻。
2、采用便于拆裝維修的噴水裝置。

　　三、增加回轉(zhuǎn)鋼帶控制裝置
1、增添電子糾偏裝置，鋼帶運(yùn)行穩(wěn)永不跑偏，即使沒用導(dǎo)向膠條也能安全運(yùn)行。
2、剛帶滾輪軸承使用滑輪拖動(dòng)，鋼帶張力均衡，延長(zhǎng)鋼帶壽命。
 　
　 　 　
　 主要用途
　　XYCF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)250℃以內(nèi)，冷卻后凝固的物料的造粒， 如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對(duì)硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、橡膠加助劑、精制對(duì)二氯苯等物料。