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無水葡萄糖流化床干燥系統晶體比重1.55
（一）、技術說明
1）物料名稱及性質：無水葡萄糖
白色結晶性顆粒或粉末，晶體比重1.55，晶體尺寸一般小于1毫米
熔點146～150℃
2）單套進料量：8500kg/h
進料水份： 5%
進料溫度：60～65℃
備注：該系統也可生產1.4噸/小時的一水結晶葡萄糖，進料水分14%、溫度20℃，出料水分8%、溫度28℃。
3）干燥系統要求：
烘干過程晶體溫度：＜50℃
烘干過程尾風溫度：＜45℃ 蒸汽壓力 ：0.2～0.3Mpa
進入干燥系統的空氣符合10萬級GMP凈化要求，過濾系統設置壓差計，傳感器
提供通信接口
風機電機采用變頻電機，風溫、料溫機物料輸送采用全自動控制，鼓風機機殼為不銹鋼SUS304材質，選用透明食品級無接口軟連接，軟連接與設備接口處易于密封拆裝無泄漏；
四聯絞龍等絞龍不得設吊瓦，其他設備不得有研磨物進入成品，沸騰床軸封下設接物盤，并有真空吸走研磨物裝置。
干燥用風機機殼、葉輪采用碳鋼噴塑；鼓風機機殼、葉輪采用不銹鋼sus304
潔凈區干燥設備電氣部分采用防爆級別：沸騰床（所有電機）、振動篩、研磨機：DIPA21 TA,T3YFB系列電機IP65 ；冷風段送風機、干燥段送風機、預干段送風機、冷卻水段水膜除塵、冷卻段引風機、干燥段水膜除塵、干燥段引風機、預干燥段水膜除塵、與干燥段引風機、氣力輸送引風機、氣力輸送送風機、小送風機： DIPA22 TA,T3YFB系列電機IP54
設備及料倉內部做鏡面拋光處理，外部做亞拋光處理
尾氣回收采用水磨除塵，要求尾氣夾帶粉塵＜120mg/m3；零補水。
4）成品要求：
出料：無水葡萄糖
成品出料溫度：＜23℃
出料水分要求：＜0.1% 水分控制要求實現自動化控制
成品產出率（20目篩下物）：干對干＞99.8%
不得有干燥系統帶進的異物，無水糖在以后儲存過程中不得有因干燥帶來的結塊現象
5）汽電消耗指標：
暫無數據！
回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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