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工藝流程:離心-料倉1-輸送-干燥-料倉2-稱量包裝。(供貨范圍從輸送到干燥)
成套設備供貨范圍需包括:熱空氣源(蒸汽加熱空氣至150°C后用電加熱至180~200°C,,溫度可調),物料輸送、引風、送風、袋式除塵、旋風分離、控制等輔助設施。
供應商提供配套空氣凈化設計方案(D級),包括參數。
閃蒸干燥連續產量為3000kg/天粉料(21小時),干燥設備設置在車間二層平臺上,出料口在一層潔凈區包裝間內。
布袋除塵器下部料倉可存儲一定量的產品。
稱量包裝設備設置在一層潔凈間,25kg/袋(帶振動),房間層高4米。
產品分級粒度:80~400目,10~250kg/h,水份含量<5%
物料參數:
初始水份:50%
粒度:80~400目
堆密度(振實):0.25~0.5
物料對于設備技術參數范圍:
水份蒸發量:150~250kg/h
料層溫度:100±30,
出風溫度:80-140,
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進