設備概

    ZPH系列雙輥混合機在制漿造紙廠的多段漂白工藝中，用來對漿料與化學藥品進行混合，混合機兩側設有蒸汽管，可通入蒸汽，以保證漿料達到反應所需的溫度。 本機根據傳動排列方式的不同，按左右手分為Ⅰ型、Ⅱ型。面對殼體大頭，傳動在右邊的為Ⅰ型，在左邊的為Ⅱ型。在兩種排列方式的結構中除減速器和底座外，其余零部件均相同。 本設備主要由殼體、攪拌輥及傳動等部分組成，其主要結構簡述如下：

 1、殼體由上下兩半，在中間用螺栓對接而成。進漿口位于上殼體的小端，出漿口位于殼體的大端，下殼體的兩側各有一個蒸汽進口和四個蒸汽噴口，在出漿口附近設有測溫點（按裝孔現場配鉆）考慮漿料對殼體腐蝕的影響，殼體所有與漿料的接觸部分皆用含鈦不銹鋼材料制造。

 2、攪拌由交叉焊接于攪拌軸上的幾根攪拌臂構成，運轉時攪拌臂除起攪拌作用外，焊接于二根攪拌臂上的兩條葉板還可起推動漿料的作用。本機共有二根攪拌輥，（各攪拌臂交叉排列）以相反方向，同轉速而旋轉。

 3、攪拌輥通過電動機經園柱齒輪減速箱作減速傳動。攪拌輥的轉速為：n=183r/min，高速端采用彈性聯軸器，低速端采用十字滑塊聯軸器，減速箱為ZQ－8IZ，其速比為I=8.17。按排列方式的不同減速箱分為Ⅰ型、Ⅱ型。

 使用說明：

 1、為使加至漿料中的化學藥品（通常為氫氧化鈉，次氯酸鹽等）反應迅速，在生產過程中需通入蒸汽直接加熱，漿料加熱溫度根據工藝情況，由使用廠家決定，但**不超過與蒸汽壓力0.1Mpa相對應的（溫度119℃）。

 2、加熱用的蒸汽壓力必須穩定，開始時應緩慢而均勻地通入蒸汽，以免發生“放炮”現象，在蒸汽進管處應配置調節壓力的閥門及壓力表。

 3、漿料的加入應保持均勻、連續，因此本機進口應垂直接于洗漿機的尾槽出口，以便于調節漿量，必要時可在尾槽出口處安裝一蝶閥。

 4、本機宜安裝在降流式堿化塔的上方，使混合過的漿料能直接落入塔內。

 5、開機前后應注意下列事項：

1）栓查主要緊固螺栓是否旋緊；

   （2）減速箱及各軸承的潤滑劑是否充分，填料壓蓋是否適當地壓緊；

   （3）盤動攪拌輥，應靈活，無卡擦、碰撞等現象、

   （4）啟動電動機，檢查兩攪拌輥的旋轉方向是否與圖紙要求一致；

   （5）注意電動機、減速箱及各軸承座的溫升情況，減速箱油溫不應超過60℃。軸承溫升不應超過35℃。

   （6）若有不正?，F象，應產即停機檢修。

 6、操作順序：開機時，啟動電動機后應先開蒸汽閥門，然后進料，以免漿料堵塞蒸汽口，停機時，應先停止供料，再關閉蒸汽閥門，*后停止電動機旋轉。

 7、生產中若發生出口堵塞現象，應產即停機，并打開上殼孔的壓蓋，予以疏通。

 8在停機檢修時，應清洗兩側的蒸汽管。