產(chǎn)品說明
箱式破碎機使用說明書

一、 用途和使用范圍
箱式破碎機用于各種脆性物料，如煤、煤矸石、爐渣、頁巖、疏松石灰石等，被破碎物料的**抗壓強度不超過12MPa，表面水分小于9％。

備注：
1、訂貨時注明破碎物料名稱及出料粒度，設(shè)備安裝形式（左裝或右裝）、電動機型號、功率，是否需要考慮需要旁同通路漏斗。
2、同一設(shè)備中配有不同功率的電機，出料粒度小于30mm，選用大功率電機。
三、結(jié)構(gòu)和原理
箱式破碎機由轉(zhuǎn)子、機體、調(diào)節(jié)機構(gòu)等主要部分組成，電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸等主要零件組成。環(huán)錘吊掛在錘軸上，錘軸安裝在端部圓盤和錘頭卡盤上，端部圓盤和卡盤用平鍵和圓螺母固定在主軸上。
機體部分由上下機殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在上機體兩側(cè)的軸座上，另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。襯板安裝在機殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護機殼不受磨損。破碎篩板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。機器的調(diào)節(jié)部分通過篩架托軸的偏心轉(zhuǎn)動進行調(diào)節(jié)，也有的是蝸桿、蝸輪、指針、指示牌等組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。
箱式破碎機是一種沖擊式破碎機。錘不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)，還能繞錘軸自轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料從環(huán)錘處獲得動能，高速地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘地擠壓和磨剝進一步破碎，并透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進入金屬收集器，爾后定期清除。
出料粒度的調(diào)節(jié)，是通過更換不同孔隙的篩條或篩板來實現(xiàn)的，一般篩條或篩板出料粒度為30mm，如選擇別種出料粒度，須訂貨時專門提供，用戶是否需要制造廠配置旁漏斗，訂貨時必須注明。

四.安裝和試車
1、安裝的技術(shù)要求
（1）破碎機主軸安裝水平度不大于0.2mm/m
（2）破碎機機座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大于0.5mm/m。
2、安裝
本說明書提供的安裝布置圖，僅用于表示破碎機與電動機的排列位置，用戶應(yīng)參照該圖結(jié)合上料，排料等具體情況另行設(shè)計總的安裝布置圖。面對進料口，電機在右為右裝，反之為左裝，訂貨時必須注明。
破碎機的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)干固后進行。安裝方法如下：
（1）安裝時，首先檢查基礎(chǔ)上的預(yù)留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然后將破碎機、電機分別吊于基礎(chǔ)上，對準基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。
（2）待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，先精調(diào)破碎機，使之符合“安裝的技術(shù)要求的第（1）、（2）條，并擰緊破碎機的地腳螺母，然后精調(diào)電動機，并擰緊電動機的地腳螺母。
（3）全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活，輕松自如，如遇卡死，必須重新調(diào)整，至達到要求為止。

3、試車
破碎機安裝完畢后，應(yīng)進行2－4小時的空試車和5－6小時的負荷試車。要經(jīng)過盤車，保證無卡碰現(xiàn)象后才能試車。
（1）空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，應(yīng)達到如下要求：
A、按啟動程序起動和停車，電氣連鎖系統(tǒng)應(yīng)復(fù)活設(shè)計要求
B、所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。
C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平衡
D、軸承溫升不超過35。C
E、軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。
（2）負荷試車
負荷試車在空載試車合格后，除應(yīng)符合“空載試車的要求“外，還必須達到如下要求：
A、不應(yīng)出現(xiàn)顯著振動和異常響聲
B、給料粒度正確，排料正常
五.操作規(guī)程
1、啟動前的準備工作
（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑脂
（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后
（3）檢查下機殼兩側(cè)的橢圓形壓板上螺母是否擰緊
（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物
2、啟動
首先發(fā)出開車信號，然后啟動電動機
3、運轉(zhuǎn)
（1）、破碎機空載運轉(zhuǎn)1－2分鐘后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)，給料應(yīng)均勻、連續(xù)分布于轉(zhuǎn)子工作部的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁有鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。
（3）破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理，調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
（4）軸承**溫度不得超過75。C，如超過75。C，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理。
4、停車
停車順序如下：
（1）停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將**在破碎腔內(nèi)得物料破碎完畢；
（2）切斷破碎機電源
（3）停止排料運輸機。
5.間隙得調(diào)節(jié)
轉(zhuǎn)子與篩板之間得間隙（一般略大于出料粒度），可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，本機調(diào)節(jié)時，先松開篩架兩側(cè)螺母和篩架軸活動盤上得螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動方頭，使篩架在偏心作用下活動，位置確定后，在緊固上述螺栓。
六.維護與保養(yǎng)
1、每當破碎機運轉(zhuǎn)60小時后，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）一次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。
4、環(huán)錘的更換
更換環(huán)錘時，先打開后部機體（或活動蓋板），然后盤動轉(zhuǎn)子，使錘軸處于中間機體和后部機體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，*后取出錘軸，進行更換。
環(huán)錘的安裝應(yīng)達到如下要求：
（1）對稱排的環(huán)錘重量差部超過0.17KG。
（2）每排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。
5.篩條的更換
1.更換篩條時，先打開后部機體（或活動蓋板），取出壓緊的壓板，然后取出篩條，進行更換。
2.軸承座內(nèi)的潤滑脂，每隔3－6個月更換一次，加油量約為軸承座內(nèi)部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。