產 品 結 構 及 材 質：
    云錫搖床主要由床面、床頭、溜動設備三大部分組成。床面由床架部分和給礦槽等部分組成。床面分有粗砂床面和刻槽床面。根據選礦粒度和濃度的不同選擇適當的床 面(附表)。床面支撐在溜動設備上，由床頭的床面掛鉤連接床面，在床頭的推動下使床面往復運動進行選礦。 床頭系采用偏心軸帶動偏心滾輪來推動搖桿支臂， 例搖桿支臂叉推動聯接丁頭螺桿，因而使螺桿往復運動。床頭潤滑軸承系采用ZQSN5-5-5材料作為滑動軸承，具有噪音小轉動靈活等特點。 溜動設備部分 主要是用來調節(jié)選礦設備所需要坡度，利用手輪調節(jié)斜度托板，使床面產生坡度。

產品應用范圍：
    它能選別2毫米以下的各種有色金屬的重選與精選。經過多年的礦山生產實踐證明：云錫搖床具有性能穩(wěn)定，選礦效率高、平穩(wěn)、噪音小和使用維修方便等特點。

根據給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動機構來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊。

一、簡介：云錫搖床適于選別中、細砂和礦泥。這種搖床由蘇式CC-2型搖床經我國云錫公司改進而成。該設備*初由貴陽礦山機械廠制造，故習慣上又稱為貴陽式搖床。在結構上它又與國外的普拉特-奧（Plat-O)型搖床類似。云錫式選礦搖床的全套生產圖紙資料是嚴格按照云南錫業(yè)公司的標準圖紙所生產，該種搖床主要食用于各種有色金屬使用。特別是對多有金屬礦尤其能揮發(fā)它的奇效功能。它能選別2毫米以下的各種有色金屬的重選與精選。經過多年的礦山生產實踐證明，云錫式選礦搖床具有性能穩(wěn)定、選礦效率高、平穩(wěn)、噪音小和使用維修方便等特點，深受廣大礦山用戶的歡迎。
二、構造：云錫式選礦搖床主要由床面、床頭、溜動設備三大部分組成。床面由床架部分和給礦槽等部分組成，床面分有粗砂床面和刻槽床面。根據選礦粒度和濃度的不同選擇適當的床面（見附表）。床面支撐在溜動設備上，由床頭的床面掛鉤連接床面，在床面的推動下使床面往復運動進行選礦。床頭系采用偏心軸帶動偏心滾輪來推動搖桿支臂，使搖桿支臂叉推動聯結丁頭螺桿，因而使螺桿往復運動。床頭潤滑軸承系采用ZQSN5-5-5材料作為滑動軸承，具有噪音小，轉動靈活等特點，溜動設備部分主要是用來調節(jié)選礦設備所需要坡度，利用手輪調節(jié)斜度托板，使床面產生坡度。
三、云錫式選礦搖床的使用和維護：云錫式選礦搖床在使用后，應進行必要的維護和修理，因搖床各部件經常要保持良好狀況，因為搖床各部件保養(yǎng)的好與壞，直接會影響到選礦性能和效率指標，而且還會影響其使用壽命。
四、 云錫式選礦搖床的保養(yǎng)
1、床面的漆層具有一定的脆性，因此不能強力敲打、碰撞
2、要避免床面漆層壓壞變形，不得放置高溫和過重物體
3、為防止因水滲漏造成床面受潮而影響漆層泡腫，嚴禁在床面釘釘子
4、要保證溜膜均勻，應避免油類污染床面
5、使用的搖床為了能保持制造時的質量，在搬運及堆放和安裝過程中必須特別注意，
6、要求搬運和堆放時應避免不平或多張重疊而應側立，使給礦槽側朝下，并防止雨淋
五、使用搖床的注意事項
1、在使用云錫式選礦搖床時，必須根據所選別的技術條件來選定沖程沖次
2、在床頭部分滑動軸承系采用ZQSN-5-5-5材料。雖經加工制成，但使用時確保箱體內的
3、潤滑油，防止?jié)櫥S承因缺油而造成磨損。
4、床頭使用一定時期后，當滑動軸承產生自然磨損時，應根據磨損程度及時更換滑動軸承
5、云錫式選礦搖床在使用時，應注意保持床頭部分的清潔，防止因礦砂滲進床頭內，造成機件不必要的磨損。
六、使用溜動設備部分應注意的事項
1、調節(jié)床面的傾斜度時，因根據選別礦物的技術條件來確定合格的傾斜坡度。
2、滑動設備的溜滑軸承，系采用HT15-30的材料制成，在使用時應保持溜動軸承座內有足夠油量，以免使溜動軸承不應有的磨損。
3、彈簧座部分是使彈簧拉在床架上，使床面在床頭的推動下產生往復運動的彈力。因此使用時應注意彈簧不要過緊或過松，應能保持床面能平穩(wěn)地進行往復運動為宜。
七、云錫式選礦搖床主要技術參數

名稱 規(guī)格 技術性能
床面尺寸 4500×1850×1500mm 搖床類別 沖程（mm） 沖次（次/分） 總耗水量（M3/臺日） 處理量 （T/臺日）
外形尺寸 5454×1825×1242mm
可調沖程 8-22mm 粗砂床 16-22 240-290 190 30
配用電機 Y90L-6 1.5千瓦 絨砂床 10-16 300-320 80 8
總機重 800公斤 刻槽床 10-16 330-340 50 5

八、云錫式選礦搖床選別技術條件

搖床類別 選別技術條件
給礦粒度（mm） 給礦濃度（%） 給礦體積（M3/臺日） 洗滌水量 （M3/臺日） *小安裝坡度 X
粗砂式 2-0.2 20-25 130± 60 2030/
細砂式 0.5-0.037 15-20 50± 30 1050/
刻槽式 0.074-0.019 15-20 30± 20 0045/