煤泥浮選機簡介：

煤泥浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業。

煤泥浮選機工作原理：

煤泥浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥浮選機工藝：

煤 泥浮選機設備具有如下特點:吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循 環合理，能**限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調節方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。

浮 選機是實現浮選過程的重要裝置。礦石經過濕式球磨機磨礦后，已基本單體解離的礦物被調成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內與浮選藥劑充分調合后，送入浮選機， 在其中通過充分與攪拌，使欲浮的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢方式溢出，即成為泡沫產品(精礦)，而非泡沫產品自槽 底排出，浮選機性能是影響浮選技術指標的一個重要因素。

煤泥浮選機構造：

1)槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調節液面的閘門裝置;(2)充氣裝置;(3)攪拌裝置;(4)排出礦化泡沫裝置。

新型煤泥浮選機優勢：

新 型煤泥用浮選機可以加大處理能力。隨著采煤機械化程度的提高，煤泥浮選機應有加大的處理能力，原煤中煤泥含量也隨之增加，因此浮選機的浮選作業要處理越 來越多的煤泥。加之選煤廠大型化的發展，都迫切要求煤泥浮選機具有較大的處理能力。實現浮選機大型化(增大單機處理量)可使浮選機數量減少。減小占地面 積，節省了浮選機設備投資和操作管理費用，為實現自動化管理創造了條件。

煤泥浮選機工藝要求：

(1)良好的充氣作用。浮選機必須保證能向礦漿中吸入(或壓入)足量的空氣，產生大量尺寸適宜的氣泡，并使這些氣泡盡量分散在整個槽內，空氣彌漫越細越好，氣泡分布越均勻，則礦粒與氣泡接觸的機會就越多，這種浮選機的工藝性能約好，浮選的效率也越高。

(2)攪拌作用。浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不至于沉淀而呈浮選狀態并能均勻地分布在槽內，保持礦粒與氣泡在槽內充分接觸和碰撞。同時促使某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利于藥劑和礦粒的充分作用。

(3)循環流動作用。浮選機具有調節礦漿面、礦漿循環量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫區平穩和有一定厚度，即能滯留目的礦物，又能使夾雜的脈石脫落，產生“二次富集作用”。

(4)能連續工作及便于調節。在浮選過程中，有時需要調節整個泡沫層的厚度及礦漿流量。在實際生產應用中，從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續進行的過程，均需方便調節。

提升煤泥浮選速度方案：

一、在適當范圍內增加浮選機葉輪轉速，減低槽子深度，使葉輪和蓋板間隙縮小以求盡可能多地增加充氣量，這會在一定程度上促進浮選速度。

二、改良浮選槽，使得礦漿可以*快速度通過浮選槽。全面拋棄并聯槽，采用先進的串聯槽技術，以求提高浮選速度。

三、精選槽的大小采用可調控裝置可以為復選技術工人提供更寬闊的操作平臺，減少礦漿滯留現象的發生，有效避免精礦泡沫貧化，浮選速度下降情況的發生。

四、采用浮選通道藥劑控制系統可以將礦漿濃度控制在合理范圍內，從而得到**的浮選速度。

五、起泡劑的重要性。合理的調整藥方，特別要注意起泡劑的用量。一般說來，稍微增加些起泡劑就會促進浮選速度。但必須注意，過量的起泡劑會減低選擇性，所以，在精選時和捕收劑量較大的情況下，更應該注意起泡劑不要用過量。

煤泥浮選機安裝、使用和維護：

浮選機的組合裝配可分為多種形式(一槽一閘門、兩槽一閘門和多槽一閘門)，給礦管的位置亦可靈活確定，刮板傳動的位置分左右安裝。總之，浮選機各部件均可滿足多種浮選工藝配置的需要。

安裝浮選機應按選礦與設計的浮選工藝流程圖進行槽體組合。

當安裝完畢，開車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉，并逐漸加入清水運轉直至給礦。同時應注意葉輪體是否有震動和沖擊現象。在啟動電動機時，應注意電動機的正確旋轉方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉(俯視)。

在使用浮選機時要注意礦漿液面的調整(閘門打開的程度)，只有及時地調整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內。

浮選機檢修后，在試車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉，并逐漸加入清水運轉。運轉期間注意調整循環孔大小，同時應注意檢查葉輪是否有偏 動和沖擊現象，還要注意各部位運轉聲音是否正常。在啟動電機時，應檢查電動機軸的旋轉方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉(俯視看)。

在操作浮選機時應經常檢查，1)電動機和葉輪軸的過熱情況，一般軸承溫升不得超過35℃，**溫度不得超過65℃;2)傳動皮帶的拉緊情況;3)皮帶的磨 損情況，發現有磨損嚴重時，應選擇長度一致的皮帶成組更換;4)檢查油封橡膠的密封性，應特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正 常進行;5)各潤滑點是否有足夠的潤滑劑，如發現油少應及時添加;6)槽中有無其他雜物。

在使用浮選機時要注意礦漿液面的調整(閘門打開的程度)，只有及時地調整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內。

在維護過程中應做到：1)在更換被磨損的葉輪或定子時，應用墊片調整好葉輪和定子之間的間隙，使間隙保持在6~10mm范圍內;2)在安裝葉輪之前應檢查 保護主軸用的膠管是否磨損，如磨壞應更換新管;3)如軸承因磨損而軸向間隙過大時，只要調整里外座圈的壓緊程度即可;4)若發現軸承體下端漏油，應及時更 換新油封，并注意不要壓得太緊。