各類硅橡膠用硅微粉
　　我公司針對有機硅行業的需求而研發的高性填充料，通過特殊的柔法碎工藝，分離出有害物質成份，在生產中控制不同徑分布，粒子形態呈準球形的超微細粉體；
主要特點：
　　1、優良的分散性；
　　2、無凝聚傾向能迅速混合；
　　3、沉淀傾向小；
　　硅微粉具有優良的化學惰性和中性酸堿度、可符合硅橡膠對其配合劑的特定要求。硅微粉在膠體聚合物 中的作用和炭黑、白炭黑一樣，主要受其粒徑、結構和表面化學性質三項基本性質所制約。特別針對粒徑在1-10μM時主要起填充增容作用，超過10μM時則對制成品的物理機械性能產生有害作用。所以，我們通過粉碎工藝控制好粒子分布形態時更特別去除大于10μM以上少量粒子；
　　在硅橡膠產品選用填料時，必須滿足硅橡膠使用過氧化物硫化及高溫場合應用的特點與要求，因而優化先用的填料主要是合成二氧化硅（氣相白炭黑及沉淀白炭）作補強填料：而源自天然材料，的硅微粉可用半補強或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅橡膠對耐熱性、耐候性、電氣特征、混煉膠貯存穩定性及硫化性等要求；
　　硅微粉作用于硅膠的機理為：硅微粉的結構與生產膠主健相似，故生膠分子較易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，另一是生膠中分子的Si-O健或其端羥基，可與Sio2粒子表面的Si-OH形成物理結合，其物理機械性能一般隨其粒子變小及比表面機增大而提高，但分散性卻隨超細化后有所、下降。加入比例較大的硅微粉時硫化膠的拉伸強度及斷裂伸長率均有下降，但可改善混煉加工性及延長膠料擱置時間（不易結構化），通過對配方的精心設計，可以在**物理性能*低成本及**的加工性之間平衡 優選；
產品應用方面：
　　在制模硅橡膠應用時，加入硅微粉和配合補強填料后，可改善全用補強填料的不足這處：粘度大、流動性差、硬度低。可滿足輥筒制品對耐磨性用傳熱性的要求。若配合我公司生產的起細型ATH，可制得外觀透明較好的模具膠體；
　　在模型硫化應用時，適用作模壓成型、傳遞模壓型用注射成型制備的密封墊圈、電子電器按鍵、隔模、膠塞等。通過改變硅粉加入量，所得不同硫化硬度的品級（JIS-A硬度為30-80），且良好的拉伸強度拉電氣性能；
　　在擠出成型應用時，適用的硬度（邵A）為50-70可使模口膨脹適中，不影響擠出工藝及制品有很低的壓縮**變形。由于沉淀法白炭黑因含水量過高（4%—8%），容易在熱空氣硫化中引起制品發泡，故用硅微粉作替代物配合氣相白炭黑，適用于電線電纜、膠條、膠管。若配合我司超細活性水合氫氧化物及超細α-氧化鋁可得到有阻燃、導熱功能性的制品，而廣泛用于電線電纜包覆、散熱絕緣材料、除霜加熱器等方面。
　　在液體硅橡膠應用中，有要求使用耐高溫，吸水性少及價廉易得的半補強及增量填料，而經過超細化處理的硅微粉具的較好的增量及增硬效果。主要應用于電氣絕緣，制模用及進筒封用的RTV產品；
包裝規格：20KG/袋 或25KG/袋（也可按客戶需求定制包裝）；
儲存運輸：避光陰涼；非危險品，可通過汽車、火車、輪船等運輸；
產品標準：SJ/T 10675－2002；
管理體系：本品通過ISO9001:2008《質量管理體系》和ISO14001:2004《環境管 理體系》認證；
聲明：本產品說明僅對本品負責，由于在使用過程中對客戶產品的性能影響因素較多，如材料，配方，配比，工藝等因素，只能用 戶才能了解和控制，所以用戶必須自行確定本產品是否適合某種特定的應用方式；