PPC氣箱脈沖袋式除塵器是從美國富樂公司引進的一項新產品，本系列產品共有幾十種規格，根據除塵器大小分成數個箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。處理煙氣量為3000～300000m3/h，煙氣粉塵濃度≤1200g/Nm3，除塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/Nm3，能滿足水泥、電力、冶金、化工等行業的各種煙氣粉塵處理需要。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器**個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對**個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復**室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到*后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的維護管理要求：

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉是否正常，必要時調正清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩定。分水濾氣器要經常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發現氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。

4、隨時監視排放的煙塵濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、星型卸料器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行，除塵器停用后，應放空灰斗內積灰，以防不用時粉塵干結。

6、除塵器停機前，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3、脈沖閥數量較少，進口的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量小。
4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優點。

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